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模铸工合规化操作规程

文件名称：模铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有模铸工艺操作人员。规程旨在确保模铸过程中的人员安全、设备正常运行和产品质量。操作人员须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，熟悉本规程内容，严格执行各项安全操作要求。通过规范化操作，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发应束起，避免进入高温区域或接触腐蚀性物质。

2.设备检查：

a.检查模具是否完好，无裂缝、变形或损坏。

b.确认铸造机、浇注系统、冷却系统等设备是否处于良好工作状态。

c.检查机械传动部分是否有松动，润滑系统是否正常。

3.环境检查：

a.确保操作区域清洁，无油污、积水、杂物等。

b.检查通风系统是否有效，确保操作过程中有害气体排放符合标准。

c.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

4.材料准备：

a.核对铸造材料的质量，确保符合设计要求。

b.检查砂料、型砂、熔融金属等是否充足，并按照规定储存。

5.工具准备：

a.准备好所有必要的工具，如锤子、钳子、扳手、模具清理工具等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。

6.操作程序熟悉：

a.熟悉模铸操作流程，包括模具组装、熔炼、浇注、冷却、脱模等环节。

b.了解异常情况下的应急处理措施。

7.安全培训：

a.参加定期安全培训，提高安全意识。

b.熟悉紧急疏散路线和急救知识。

8.操作前会议：

a.召开班前会议，明确当天工作内容、安全注意事项和责任分工。

b.交流前一天的工作情况，提出改进建议。

三、操作的先后顺序、方式

1.模具组装：

a.按照图纸要求进行模具组装，确保模具各部分连接牢固。

b.组装过程中注意检查模具尺寸和形状，确保与设计图纸相符。

c.组装完成后进行试模，确认模具无缺陷，方可进行批量生产。

2.砂料准备：

a.根据生产需求，称取适量砂料，确保砂料质量符合要求。

b.将砂料搅拌均匀，避免出现砂料分层现象。

c.将砂料送至模具内，注意填充均匀，避免气泡和空洞。

3.熔炼与浇注：

a.开启熔炼设备，控制好熔炼温度和熔炼时间，确保金属液达到浇注温度。

b.金属液通过过滤系统，去除杂质，保证金属质量。

c.在模具达到预定温度时，进行浇注，注意控制浇注速度，避免金属液冲击模具。

4.冷却与脱模：

a.浇注完成后，根据金属材质和模具材质，控制冷却速度。

b.冷却至规定温度后，进行脱模操作，注意避免对模具和铸件造成损伤。

c.脱模后对铸件进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

5.操作顺序：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作顺序。

b.按照设备操作规程进行设备操作，确保设备正常运行。

c.发现异常情况时，立即停止操作，报告上级并采取措施进行处理。

6.作业方式：

a.操作人员应集中注意力，确保每一步操作准确无误。

b.作业过程中保持与同事的沟通，确保协作顺畅。

c.遇到复杂或不确定的情况时，及时寻求专业人员的帮助。

7.异常处置：

a.发现模具损坏、设备故障或金属液异常等情况，立即停止操作。

b.对损坏的设备进行隔离，防止事故扩大。

c.根据实际情况，采取相应的应急措施，如更换设备、调整工艺参数等。

d.完成异常处理后，重新确认安全条件，再恢复操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

d.电力系统稳定，电压、电流在允许波动范围内。

e.气压系统压力稳定，供气充足。

f.控制系统响应迅速，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或冷却系统故障。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质问题。

d.电力系统电压、电流波动大，可能是供电不稳定或设备负载过大。

e.气压系统压力不稳定，可能是气源故障或管道泄漏。

f.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障、控制器损坏或程序错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或损坏迹象。

b.使用听诊器或振动分析仪监测设备运行时的声音和振动。

c.检查润滑系统，确保油压、油温和油质符合要求。

d.监测电力系统，确保电压