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公司毛衫缩毛工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司毛衫缩毛工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛衫缩毛工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求所有缩毛工严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程涵盖设备操作、原料处理、废弃物处理等方面，旨在降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-缩毛工必须佩戴合适的防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

-穿戴耐化学品工作服，避免直接接触有害物质。

-戴好防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

-配戴防滑鞋，确保在操作区域行走安全。

-根据需要，佩戴防割手套和耳塞。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运作。

-检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。

-确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或过热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，必要时使用局部排风设备。

-温度和湿度应保持在适宜范围内，避免影响操作人员健康和设备性能。

-定期检查并维护消防设施，确保其可用性。

-对工作区域进行定期的化学品泄漏检查，确保无泄漏风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-打开设备电源，按照操作手册进行预热。

-加载毛衫原料至指定位置，注意不要过满，以免影响操作。

-开启设备，按照工艺参数调整温度、速度等。

-监控设备运行状态，确保毛衫缩毛均匀。

-缩毛完成后，关闭设备，等待设备冷却。

-清理设备，准备下一轮操作。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

-定期检查设备运行数据，确保数据准确无误。

-发现设备异常或故障，立即停止操作，报告并处理。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，及时通知维修人员，并采取隔离措施。

-在处理过程中，确保操作区域安全，防止误操作。

-故障排除后，重新进行设备预热和调试，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内波动。

-传动系统无异常震动，运行顺畅。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

-机器各部件无漏油、漏气现象。

-电气系统无短路、过载等异常。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无预警。

-设备运行时产生异常噪音或震动。

-温度、压力等参数超出设定范围。

-控制系统反应迟钝或错误。

-电气系统出现火花、异味。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力等。

-通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

-观察设备控制系统指示灯，了解设备运行状态。

-记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、轴承等。

-监测设备的工作温度，确保不超过安全极限。

-检查电气系统的稳定性和可靠性，包括电源电压、电流等。

-测试设备的自动控制系统，确保其能够准确执行预设程序。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度、压力、速度等参数。

-调整传动带的张紧度，确保传动平稳无异常。

-更换或润滑轴承，减少摩擦和磨损。

-更新或修复电气系统的故障点，确保电气安全。

-调整控制系统，确保其能够适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行，必要时降低负荷。

-紧急情况：立即执行紧急停止程序，确保人员安全，然后进行故障排除。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应