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6S管理质量考核标准（推荐）

整理（SEIRI）考核标准

现场物品区分

1.明确必要与不必要物品

各工作区域（如车间、办公室、仓库等）应清晰划分必要物品和不必要物品。必要物品包括生产工具、办公设备、当前生产任务所需的原材料等；不必要物品如废旧文件、过期样品、损坏的工具等。每发现一处未明确区分的情况，扣2分。

对于不确定是否为必要物品的，应在规定时间（如3个工作日）内组织相关人员进行评估。若未在规定时间内评估，每延误一次扣1分。

2.不必要物品处理

对确定为不必要的物品，应及时清理出工作区域。在车间，废旧的边角料、报废的零部件等应在当天清理至指定的废品存放点；在办公室，过期文件应每周进行集中销毁或存档处理。若未及时清理，每发现一件不必要物品仍在工作区域内，扣1分。

对于可回收利用的不必要物品，如废旧金属、纸张等，应分类存放并定期交由相关部门处理。若未分类存放，扣2分；未按规定定期处理的，每延误一次扣1分。

工作区域规划

1.区域功能划分

每个工作区域应根据工作流程和功能需求进行合理划分，如生产区、物料存放区、办公区、休息区等。各区域之间应有明显的标识和界限，如使用不同颜色的地面标识、设置隔离栏等。若区域划分不清晰，存在功能混乱的情况，每处扣2分。

各区域的面积应根据实际工作需求进行合理规划，避免出现过度拥挤或浪费空间的现象。若发现某区域空间使用不合理，影响工作效率，扣2分。

2.物品定位摆放

必要物品应按照规定的位置进行摆放，做到定置管理。在车间，生产工具应放置在指定的工具柜内，且每个工具应有对应的标识；在仓库，原材料和成品应按照类别、批次等进行分区存放，并有明确的货位标识。每发现一件物品未按规定位置摆放，扣1分。

物品的摆放应整齐有序，便于取用和管理。例如，文件应分类整理后存放在文件柜中，文件夹应按照顺序排列；货架上的货物应码放整齐，不得超出货架边缘。若物品摆放杂乱无章，每处扣1分。

整顿（SEITON）考核标准

物品标识管理

1.标识清晰准确

所有物品和区域都应设置清晰、准确的标识。标识内容应包括物品名称、规格型号、数量、存放位置等信息。在车间，设备上应张贴设备名称、操作规程、维护责任人等标识；在仓库，货架上应标明货位编号、存放物品的名称和规格等。每发现一处标识不清晰或不准确的情况，扣1分。

标识应采用统一的格式和颜色，以提高辨识度。例如，危险物品的标识应采用红色警示色，安全通道的标识应采用绿色指示色。若标识格式和颜色不统一，每处扣1分。

2.标识维护更新

标识应定期进行检查和维护，确保其完好无损。若发现标识有损坏、脱落等情况，应及时进行更换。每发现一处标识损坏未及时更换的情况，扣1分。

当物品的名称、规格、存放位置等信息发生变更时，应及时更新相应的标识。若未及时更新标识，每处扣1分。

取用便捷性

1.物品取用路径

物品的存放位置应考虑取用的便捷性，尽量减少取用物品的时间和距离。在车间，常用的生产工具应放置在操作工人容易拿到的地方；在办公室，常用的办公用品应放置在办公桌上或附近的抽屉内。若物品存放位置不合理，导致取用不便，每处扣2分。

工作区域内的通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。在车间，消防通道和安全出口应始终保持畅通；在仓库，货架之间的通道应足够宽敞，便于叉车等搬运设备通行。每发现一处通道堵塞的情况，扣2分。

2.取用工具和设备

为了便于取用物品，应配备合适的工具和设备。在仓库，应配备叉车、搬运车等搬运设备；在车间，应配备工具箱、工具架等存放工具的设施。若缺少必要的取用工具和设备，影响工作效率，扣2分。

取用工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。若发现取用工具和设备有故障未及时维修的情况，每台扣2分。

清扫（SEISO）考核标准

工作区域清扫

1.地面清扫

工作区域的地面应每天进行清扫，保持干净整洁。在车间，地面不得有油污、灰尘、杂物等；在办公室，地面应无纸屑、脚印等污渍。每发现一处地面不干净的情况，扣1分。

对于地面上的特殊污渍（如油污、油漆等），应采用合适的清洁剂和方法进行清理。若未及时清理特殊污渍，每处扣2分。

2.设备和设施清扫

设备和设施应定期进行清扫和保养，确保其正常运行。在车间，生产设备应每周进行一次全面清扫，包括设备表面、内部部件等；在办公室，办公设备（如电脑、打印机等）应每天进行擦拭。每发现一台设备或设施未按规定进行清扫的情况，扣2分。

设备和设施的清扫应注重细节，如设备的缝隙、孔洞等部位也应清理干净。若发现设备和设施清扫不彻底，每处扣1分。

3.门窗和墙壁清扫

工作区域的门窗和墙壁应定期进行清扫，保持干净整洁。门窗玻璃应每月擦拭一次，墙壁应无灰尘、污渍、蜘蛛网等。每发现一处门窗或墙壁不干净的情况，扣1分。

清扫记录和监督

1.清扫记录

各部门应建立清扫记录制度，记