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汽轮机转子装配调试工现场作业操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全，预防事故发生，保证设备正常运行。作业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，遵循相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保作业人员具备相应的技能和资质，了解转子装配调试的相关知识和安全操作规程。

-作业前进行安全教育，明确操作规程和注意事项。

-作业人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

2.设备准备：

-检查装配调试所需的工具和设备是否齐全、完好，确保其处于正常工作状态。

-检查转子及其相关部件是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

-确认所有紧固件、密封件是否完好，紧固度符合要求。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清除或隔离。

-确认作业现场通风良好，空气质量符合要求。

-检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

-检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

4.安全措施：

-在作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

-对可能发生危险的区域采取隔离措施，如设置围栏、警示标志等。

-检查起重设备、高空作业平台等特种设备的安全性能，确保其符合操作要求。

-确认作业现场消防设施齐全，消防通道畅通。

5.文档准备：

-复查转子装配调试的相关技术文件、作业指导书，确保作业人员熟悉作业要求。

-准备好作业记录表、安全检查表等，以便作业过程中记录和检查。

6.预防性维护：

-对作业现场进行预防性维护，确保设备、工具和设施的正常运行。

-对作业现场进行环境清洁，清除杂物，确保作业环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清理作业现场，确保无杂物、油污等，地面干燥平整。

-检查转子及其部件，确认无损坏、变形等情况。

-根据装配图纸和技术要求，对转子进行编号、标记。

-安装转子时，先安装支撑部件，确保转子在安装过程中稳定。

-按照装配顺序，逐步安装转子各个部件，注意保持同心度和平行度。

-装配完成后，进行初步检查，确认各部件安装正确，紧固件紧固度适中。

-进行转子动平衡试验，确保转子平衡状态符合要求。

-进行热态调试，检查转子在热态下的运行状态，调整必要的间隙和紧固度。

2.作业方式：

-使用专用工具进行装配，避免使用蛮力，以免损坏部件。

-操作时保持平稳，避免震动和冲击，减少对设备的损害。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-严格执行一人一机制度，确保操作安全。

3.异常处置：

-如发现转子部件损坏、变形，立即停止作业，隔离损坏部件，更换新件。

-如发现紧固件松动，立即重新紧固，确保紧固度符合要求。

-如发现装配过程中出现偏差，及时调整，确保装配精度。

-如发现转子动平衡不合格，重新进行动平衡试验，直至合格。

-如发现热态调试过程中出现异常，立即停止调试，查找原因并解决。

4.操作记录：

-作业过程中，详细记录操作步骤、时间、异常情况及处理措施。

-装配调试完成后，填写装配调试报告，记录设备运行参数和性能指标。

-将操作记录和装配调试报告存档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-转子运行平稳，无异常振动和噪音。

-轴承温度正常，不超过设备设计温度。

-转子与轴承间的间隙符合设计要求，无过大或过小的现象。

-润滑系统工作正常，油压、油温、油质符合规定。

-气缸内压力和温度稳定，无异常波动。

-转子旋转速度与设定值一致，无波动或跳跃现象。

2.异常现象识别：

-转子振动加剧，频率和幅值明显变化。

-轴承温度异常升高，超过设备允许的最大温度。

-润滑系统油压、油温异常，或油质变差。

-气缸内压力和温度波动异常，出现剧烈变化。

-转子旋转速度不稳定，出现波动或跳跃。

-设备出现泄漏、异响、过热等异常情况。

3.状态监测方法：

-使用振动监测仪实时监测转子振动情况，分析振动频率和幅值。

-利用红外测温仪监测轴承温度，确保温度在正常范围内。

-通过油质分析仪检测润滑系统油质，确保油质符合要求。

-使用压力表和温度计监测气缸内压力和温度，及时发现异常。

-利用转速表监测转子旋转速度，确保转速稳定。

-定期检查设备外观，观察是否存在泄漏、磨损、变形等异常情况。

4.监测记录：

-定期记录设