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公司水产品原料处理工合规化操作规程

文件名称：公司水产品原料处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品原料处理工在处理水产品原料过程中的安全操作。规程适用于公司所有水产品原料处理区域，包括原料接收、清洗、分割、冷冻等环节。所有水产品原料处理工必须严格遵守本规程，确保操作安全、卫生、高效。规程中未明确事项，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴适当的防护服，确保服装符合工作环境要求，不得破损。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

c.手部保护：佩戴耐水手套，以防止水产品原料的细菌感染和化学物质伤害。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，以防在湿滑地面滑倒。

e.眼部保护：佩戴防护眼镜，以防原料飞溅伤及眼睛。

f.防护用具使用完毕后，应立即清洗干净并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备所有连接部分是否牢固，包括螺丝、管道等。

c.检查设备是否处于正常工作温度范围内。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

e.检查冷却系统是否正常工作，防止过热导致设备损坏。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等，防止滑倒和污染原料。

b.检查地面是否平整，如有不平之处应立即修复。

c.确保所有工具、设备摆放整齐，便于操作和清洁。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

e.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.检查消防设施是否在位，确保火灾发生时能迅速使用。

g.在操作区域张贴安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，观察设备是否正常运行，确认无误后开始操作。

b.按照设备操作手册的指导，依次进行原料的装载、清洗、分割等工序。

c.在清洗过程中，注意调整水流强度和温度，确保原料彻底清洗干净。

d.分割工序中，按照规定尺寸和形状进行操作，避免原料损坏。

e.清洗后的原料需进行消毒处理，使用符合标准的消毒剂进行浸泡或喷洒。

f.处理好的原料需进行分类存放，不同种类原料分开存放，避免交叉污染。

g.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.冷冻工序：确保原料在冷冻过程中温度降至规定以下，避免冻伤和品质下降。

b.分级工序：严格按照原料规格进行分级，确保产品质量和客户需求。

c.包装工序：使用食品级包装材料，确保包装密封，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.水源中断：立即关闭相关设备，防止原料浪费和污染，同时寻找备用水源。

c.电力故障：确保所有设备断电，防止设备损坏，等待电力恢复或使用应急电源。

d.突发火灾：立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

e.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

f.污染事故：立即停止操作，隔离污染区域，进行彻底消毒，防止污染扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机和冷却系统应保持稳定温度，避免过热或温度过低。

b.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，无异常震动或刺耳噪音。

c.电流：电机运行时，电流稳定，无异常波动。

d.压力：对于压力设备，如清洗机，压力应在规定的工作压力范围内。

e.液位：液位控制器应显示正确的液位读数，确保设备按需补充液体。

f.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备停止工作，表面温度异常高。

b.噪音过大：可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

c.电流波动：可能是电源问题、设备内部短路或电机故障。

d.压力异常：可能是压力传感器故障、管道堵塞或设备损坏。

e.液位错误：可能是液位传感器故障、控制回路问题或设备内部泄漏。

f.速度不正常：可能是传动带松弛、控制系统故障或电机问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流等。

b.使用适当的监测工具，如温度计、电流表、压力计等。

c.记录监测数据，并与设备制造商提供的技术参数进行对比。

d.如发现异常情况，应立即停止设备运行