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公司炭素压型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炭素压型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素压型工岗位的日常操作，旨在确保员工在炭素压型生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涉及设备操作、个人防护、作业环境、应急预案等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等防护用品。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品溅射的面罩等。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，无松动或破损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动装置等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动或异常声响，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

-确认安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能引起滑倒的因素。

-确保工作台面整洁，无杂物，便于操作和物料摆放。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

-检查物料准备情况，确认无误后，按启动按钮开始生产。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料传输、压制等环节。

-完成压制后，关闭设备，进行冷却，待冷却至安全温度后，取出成品。

-最后，对设备进行清洁和保养，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

-物料输送时，应控制输送速度，避免物料堆积或断裂。

-压制过程中，压力应均匀增加，避免瞬间过载。

-操作过程中，严禁触摸高温或运转中的部件。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，不得擅自操作。

-如发生火灾、触电等紧急情况，立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。

-对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转均匀，电流和电压稳定。

-各传动带、齿轮等润滑良好，无异常磨损迹象。

-控制系统显示正常，各项参数符合预设要求。

-热保护装置正常工作，无过热报警。

-环境监测仪显示环境条件（如温度、湿度等）在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现周期性振动或噪音增加。

-电机异常发热，电流波动较大。

-控制系统响应缓慢或出现错误提示。

-物料传输异常，如卡料、堵塞等。

-热保护装置频繁报警，设备过热。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态和物料流动。

-使用工具（如万用表）检测电压、电流等参数。

-利用传感器监测温度、湿度等环境条件。

-定期进行设备维护和保养，及时发现潜在问题。

-建立设备运行日志，记录运行数据，分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，确保其符合工作要求。

-使用传感器和测试仪器，检测设备的电流、电压、温度等参数。

-监控设备的润滑状态，确保油压、油温等指标在正常范围内。

-测试设备的空载和负载运行状态，检查压制压力、速度等关键指标。

-验证控制系统的响应时间和精度，确保操作指令正确执行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-检查和紧固松动部件，更换磨损或损坏的零件。

-调整设备的传动系统，确保运行平稳无噪音。

-优化控制程序，提高设备运行的自动化程度和稳定性。

-更新设备维护计划，确保及时更换易损件。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料输送过程中，若出现卡料，应立即停止设备，清除物料，避免损坏设备。

-在设备过热时，应暂停生产，检查散热系统，必要时降低压力或速度。

-在发现设备运行异常时，应迅速断电，分析原因，采取相应措施。

-对于设备维护周期性的调整，应根据生产计划和设备状态提前安排，避免生产中断。

-在设备升级改造时，应暂停生产，确保改造安全、顺利，不影响产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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