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公司己二酸装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置操作工在操作过程中可能发生的各种突发事件的应急处置。适用于己二酸生产装置的操作工及现场管理人员。在发生火灾、泄漏、中毒、电气故障等紧急情况时，应立即启动本规程进行应急处置。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和生产设施安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入己二酸装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套和防化学品靴。

b.根据作业性质，可能需要额外配备防护服、防化学品手套、防化学品靴等，操作工应确保这些防护用具的完好无损，并正确穿戴。

c.防护用具使用后应妥善保管，定期检查和维护，确保其在下一次使用时仍处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备连接部件是否牢固，特别是法兰、阀门、管道等连接处。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且符合规定标准。

d.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

e.检查安全联锁装置是否正常工作，防止误操作导致事故。

f.检查报警系统和紧急停止装置是否灵敏可靠。

g.检查消防设施、应急物资是否到位，确保应急处理能力。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，无积水、裂缝等，防止滑倒或损坏设备。

c.确保通风良好，特别是有挥发性化学品存在的区域，必要时开启排风设备。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员疏散。

f.检查应急照明设施是否正常工作，确保在紧急情况下能够正常使用。

g.核实所有参与作业的人员已接受必要的安全培训，并了解本规程的相关内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应仔细阅读操作手册，了解设备启动前的准备工作。

b.按照操作手册的顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.检查设备各部分运行状态，确认无异常后，启动主设备。

d.在设备运行过程中，操作工应密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

e.定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，及时处理异常情况。

f.设备停止时，应先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的工序，如高温、高压操作，操作工需严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

b.特殊工序操作前，应进行风险评估，并制定相应的应急预案。

c.操作过程中，应确保所有人员远离危险区域，并配备必要的防护措施。

d.特殊工序完成后，应进行设备检查，确认无安全隐患后方可进行下一工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作工应立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能引起事故的异常工况，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

d.在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.异常工况处理后，应进行全面检查，找出原因，防止类似情况再次发生。

f.对异常工况的处理过程和结果，应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品质量。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动过大可能表明存在泄漏或堵塞。

c.流量：物料流量应保持在工艺要求的范围内，流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应在正常工作范围内，异常的电流和电压可能表明设备存在故障。

e.转速：旋转设备的转速应与工艺要求相符，转速不稳定可能导致生产不稳定或设备损坏。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常响声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.过热：设备局部过热，可能是冷却系统故障、物料积累或设备设计不合理。

c.泄漏：设备出现泄漏，可能是管道或阀门损坏、密封件失效或焊接不良。

d.振动：设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础不稳或安装不当。

e.仪表读数异常：仪表显示的参数与实际不符，可能是传感器故障、信号线路问题或仪