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公司废矿物油再生处置工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工岗位，旨在规范废矿物油再生处置过程中的设备安全操作，保障操作人员生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产安全。操作人员应严格遵守本规程，认真学习设备操作知识，提高安全意识，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套和防油鞋。长发者应将头发束起，不得佩戴首饰和手表，以防止发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、裂纹等。

b.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路现象，开关、按钮功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好有效。

e.检查设备冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无油污、积水等杂物。

b.作业现场应有良好的通风条件，确保空气流通。

c.作业现场应有明显的警示标志，如禁止操作、注意安全等。

d.作业现场温度、湿度应符合设备操作要求。

e.作业现场应配备消防器材，并确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有设备部件是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启冷却系统、润滑系统等相关辅助设备。

c.将废矿物油倒入设备指定位置，启动进料泵，开始处理过程。

d.在处理过程中，监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

e.处理完成后，关闭进料泵，停止设备运行，进行设备清洗和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.进料时，应控制流速，避免过量进料导致设备过载。

b.操作泵时，应缓慢启动，避免突然冲击。

c.清洗设备时，使用中性清洗剂，避免腐蚀设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常响声或温度过高，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，立即关闭电源，通知维修人员进行处理。

c.若发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，使用灭火器或隔离措施控制险情。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵守安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

c.电机运行电流稳定，无过大波动。

d.仪表显示参数准确，与实际运行状态相符。

e.设备各部件无泄漏，无油污积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电机电流不稳定，可能是电路问题或电机故障。

e.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，与正常值对比。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断有无异常。

d.定期对设备进行润滑，确保设备部件正常运作。

e.对关键部件进行定期检查和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

b.监测电机电流，分析电流变化趋势，以判断设备运行状态。

c.检查设备噪音和振动，及时发现问题并采取措施。

d.定期检查设备各连接部位，确保无松动现象。

e.观察设备外观，检查有无异常磨损或损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳工作状态。

b.调整电机转速，确保电流稳定，避免电机过载。

c.如发现设备振动或噪音异常，检查并调整支撑或连接部件。

d.根据设备运行情况，适时更换或润滑磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。如设备过载，降低处理速度或增加冷却系统负载。

c.紧急工况：如设备发生故障或出现严重安全隐患，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

d.特殊工况：根据实际生产需求，调整设备参数，确保处理效果和效率。

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