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膜剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：膜剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膜剂生产过程中的所有岗位操作人员。其目的是确保膜剂生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，提高员工安全意识，营造安全、健康、和谐的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需佩戴帽子，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏气等现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。操作人员应保持个人卫生，不得在操作区域内进食、吸烟、吐痰等。

4.安全警示：操作前应熟悉生产区域内的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

5.培训与考核：操作人员需接受专业培训，掌握膜剂生产的基本知识和操作技能。培训结束后，需通过考核，合格后方可上岗操作。

6.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。原料需按照规定储存，避免受潮、变质。

7.工艺流程：熟悉膜剂生产的工艺流程，了解各工序的操作要点和注意事项。

8.仪器设备：检查生产过程中使用的仪器设备，确保其准确度和可靠性。

9.文件资料：操作前应查阅相关操作规程、工艺参数、设备维护保养等文件资料，确保操作符合要求。

10.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少污染排放，确保生产过程对环境的影响降至最低。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动所有生产设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：根据生产配方，准确称量原料，按照规定的顺序和比例加入原料料斗。

3.混合均匀：启动混合装置，确保原料充分混合均匀，达到生产要求。

4.膜剂制备：开启膜剂制备系统，将混合好的原料通过挤压、干燥等工艺制成膜剂。

5.膜剂切割：调整切割机参数，按照产品规格进行膜剂切割，确保切割整齐。

6.质量检验：对切割好的膜剂进行质量检验，包括外观、重量、厚度等指标，确保产品质量合格。

7.包装：将合格的膜剂进行包装，确保包装过程无污染，包装标识清晰。

8.储存：将包装好的膜剂放置在指定区域，保持储存环境干燥、通风，避免阳光直射。

9.设备维护：定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件，保持设备良好状态。

10.清洁卫生：操作结束后，对设备、工作区域进行彻底清洁，清理废弃物料，保持工作环境整洁。

11.记录操作：详细记录生产过程中的各项参数和操作步骤，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作前后进行安全检查，确保生产环境安全，设备运行正常。

13.交接班：完成操作后，与接班人员进行设备状态、生产进度、存在问题等信息的交接。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无漏油、漏气现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备温度、压力等参数在正常范围内。

-设备清洁，无积尘、油污等影响运行的因素。

-操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音增大。

-传动部件有异常磨损、漏油、漏气。

-电气系统出现故障，如短路、过载、跳闸等。

-安全防护装置失效或损坏。

-设备温度、压力等参数超出正常范围。

-设备表面有积尘、油污等影响运行的污垢。

-操作面板显示异常，出现错误报警或指示灯异常。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。设备维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入生产。定期对设备进行维护保养，有助于及时发现并排除潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察膜剂外观是否均匀，无破损、气泡等缺陷。

-重量测量：使用精密天平测量膜剂重量，确保符合规格要求。

-厚度测量：使用测厚仪测量膜剂厚度，确保厚度在规定范围内。

-粘着力测试：通过粘着力测试仪检测膜剂的粘着力，评估其粘结效果。

-溶解度测试：将膜剂放入水中，观察其在规定时间内是否完全溶解。

-稳定性测试：将膜剂放置在特定条件下，观察其稳定性，如颜色、形状变化。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析膜