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隧洞支护作业安全控制管理措施
一、总则
（一）适用范围
本措施适用于水利、交通、矿山、市政等各类工程中，隧洞开挖后围岩支护的全流程作业，涵盖喷射混凝土支护、锚杆（索）支护、钢支撑支护、衬砌施工等主要支护形式。针对隧洞作业空间封闭、围岩条件复杂、地质风险突发、作业环境恶劣等特点，明确从前期筹备、现场施工到后期监测的安全管理要求，为支护作业提供系统的安全保障依据。
（二）核心原则
地质优先：以地质勘察为基础，实时研判围岩稳定性，根据地质条件动态调整支护方案，确保支护措施与围岩受力需求匹配。
及时支护：严格遵循“开挖一段、支护一段、封闭一段”原则，缩短开挖与支护的间隔时间，防止围岩暴露时间过长引发坍塌风险。
技术合规：所有支护作业必须符合设计规范及相关标准，施工工艺、材料参数、支护强度等核心指标不得擅自变更。
全程监控：建立“地质超前预报+施工过程监测+支护效果评估”的立体化监测体系，实现风险早发现、早处置。
以人为本：将施工人员安全防护作为核心重点，强化岗前培训、现场防护及应急保障，杜绝违章作业，降低人员伤亡风险。
（三）引用标准
《水利水电工程隧洞施工规范》（SL378-2007）
《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）
《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《隧道施工安全九条规定》（国家安全生产监督管理总局令）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
二、施工前期安全准备
（一）地质勘察与风险评估
超前地质勘察：采用地质雷达、超前钻探、红外探水等综合技术，查明隧洞掌子面前方围岩岩性、节理裂隙发育情况、地下水分布及不良地质体（如溶洞、断层、破碎带）的位置和规模，形成详细地质勘察报告。
风险分级评估：结合勘察结果，对隧洞沿线进行风险分级，针对高风险段（如破碎带、富水区）制定专项支护方案及应急措施，明确风险管控责任人及处置流程。
动态地质预报：施工过程中，每循环开挖前必须进行短距离超前地质预报，核对前方地质条件与勘察报告的一致性，若发现地质突变立即停止开挖并调整方案。
（二）方案编制与审批
专项方案编制：依据地质勘察报告及工程设计要求，编制隧洞支护专项施工方案，明确支护类型选择（如Ⅳ、Ⅴ级围岩优先采用“钢支撑+锚杆+喷射混凝土”联合支护）、施工参数（锚杆长度、间距、喷射混凝土厚度等）、施工顺序、安全防护措施及应急预案。
专家评审论证：对于长度超过1000m、穿越复杂地质条件或采用特殊支护工艺的隧洞工程，必须组织地质、结构、安全等领域专家进行方案评审，根据评审意见优化完善方案。
审批手续办理：将专项方案及专家评审意见报送建设单位、监理单位及行业安全监管部门审批，获得施工许可后方可组织实施，严禁无方案施工。
（三）人员与设备准备
人员培训与资质：所有参与支护作业的人员必须接受专项安全技术培训，内容包括地质风险识别、支护工艺操作、安全防护规范、应急处置方法等，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如焊工、起重工、爆破工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。
设备检修与调试：配备喷射混凝土机、锚杆钻机、钢支撑安装机械、注浆设备等专用设备，进场前进行全面检修与调试，重点检查设备的动力系统、制动系统及安全保护装置，确保性能完好；对于高压注浆设备，必须进行压力测试，防止作业中出现爆管风险。
防护设备配置：为施工人员配备符合标准的个人防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防冲击眼镜、防滑鞋、安全带等；在作业面周边设置应急逃生通道标识及照明设施，确保紧急情况下人员快速撤离。
（四）现场准备与检查
作业面清理：开挖作业完成后，及时清理掌子面及周边的浮石、危石，采用人工或小型机械撬除松动围岩，必要时进行临时喷护封闭，防止落石伤人。
临时支撑设置：对于地质条件极差的地段，开挖后立即采用临时钢支撑或木支撑进行初步加固，控制围岩变形，为后续正式支护创造条件。
安全设施布设：在隧洞作业区设置明显的安全警示标志，包括“注意落石”“必须佩戴安全帽”“应急通道”等；安装通风设备（如轴流风机），确保作业面通风良好，粉尘浓度控制在0.5mg/m3以下；配备应急照明及通讯设备，保证作业面与地面指挥中心通讯畅通。
三、各类型支护作业安全控制
（一）喷射混凝土支护安全控制
材料质量控制：选用强度等级不低于C25的喷射混凝土，骨料粒径控制在15mm以下，水泥、砂石等原材料必须经检验合格后方可使用；速凝剂掺量严格按设计要求控制（通常为水泥用量的2%-4%），严禁过量掺加影响混凝土强度。
设备操作安全：喷射混凝土机安装稳固，进料口设置防护格栅，防止异物进入；管路连接严密，作业前进行风压测试（正常工作风压为0.3-0.5MPa），防止管路脱节或爆裂；操作人员必须站在喷射方向的侧面，佩戴防冲
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