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公司饮料灌装工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司饮料灌装工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料灌装生产线上的所有员工。适用于饮料灌装、封口、检验、包装等环节的操作。员工必须遵守本规程，确保职业健康及安全生产。规程内容涵盖基本安全操作、设备使用、个人防护、紧急处理等方面。违反规定者，将按照公司相关规定进行处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工进入灌装区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保对身体的全面保护。

c.防护手套应选择适合灌装作业的材质，避免化学品和机械伤害。

d.防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰，防止飞溅物伤害眼睛。

e.防滑鞋应保持干燥，确保在湿滑区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查液压系统、电气系统、气动系统是否正常，无漏油、漏电、漏气现象。

d.检查输送带、灌装机、封口机等运动部件是否运行平稳，无异常噪音。

e.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中温度和润滑状态良好。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.灌装区域应保持整洁，无杂物、油污和积水。

b.地面应铺设防滑垫，防止员工滑倒。

c.设备周围应留有足够的空间，方便操作和维护。

d.确保作业区域照明充足，便于员工观察操作。

e.消防器材、急救箱等安全设施应放置在明显位置，并确保其完好可用。

f.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

g.做好清洁卫生工作，定期对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.根据生产要求，调整灌装量、封口压力等参数。

c.开启输送带，将饮料瓶送入灌装位置。

d.灌装过程中，密切观察设备运行状态，确保灌装量准确。

e.灌装完成后，封口机自动封口，检查封口质量。

f.封口合格后，饮料瓶进入检验环节，检查瓶身是否有裂纹、漏气等。

g.检验合格后，输送带将饮料瓶送至包装区域。

h.包装完成后，饮料瓶进入成品库。

i.关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.灌装时，注意调整灌装速度，避免瓶内空气过多。

b.封口时，确保封口严密，无泄漏。

c.检验时，严格按标准检查瓶身、瓶盖、封口等，确保产品质量。

d.包装时，注意瓶子的摆放，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，查找故障原因，采取相应措施排除故障。

b.灌装量异常：调整灌装机参数，确保灌装量准确。

c.封口不良：检查封口机状态，调整封口压力，重新封口。

d.瓶身损坏：停止灌装，清理损坏瓶身，确保产品质量。

e.检验不合格：停止灌装，查找原因，改进工艺。

f.火灾或泄漏：立即启动应急预案，报警，疏散人员，进行灭火或泄漏处理。

g.任何异常情况，均应立即上报上级，按公司规定处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行应平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.液压系统压力应保持在规定范围内，不宜过高或过低。

c.电气系统电压应稳定，波动不超过额定电压的±5%。

d.气动系统压力应保持恒定，一般为0.4-0.6MPa。

e.灌装量应准确，误差不超过±2%。

f.封口强度应达到规定要求，无泄漏现象。

g.输送带运行速度应与生产节奏匹配，无卡顿或跳跃。

h.设备温度应保持在安全工作范围内，避免过热或过冷。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.设备出现异常噪音或振动。

c.液压系统压力异常升高或降低。

d.电气系统出现火花或烟雾。

e.气动系统压力波动较大。

f.灌装量不准确，出现溢装或不足。

g.封口不严密，有泄漏现象。

h.输送带运行速度不稳定，出现卡顿或跳跃。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行巡查。

b.使用仪表或仪器监测设备运行状态，如压力表、温度计、振动仪等。

c.观察设备运行是否有异常现象，如泄漏、火花、烟雾等。

d.记录设备运行数据，包括压力、温度、振动等，以便分析和故障排查。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并上报维修人员。

f.定期对