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车削基础知识课件
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目录
01
车削技术概述
02
车削工具介绍
03
车削工艺参数
04
车削操作技巧
05
车削质量控制
06
车削安全规程
车削技术概述
章节副标题
01
车削定义及原理
车削原理
工件旋转刀具进给
车削定义
用车床切削金属
01
02
车削加工特点
车削能实现高精度零件加工，满足精密制造需求。
高精度加工
适用于多种材料加工，如金属、塑料等，应用广泛。
广泛适用性
应用领域
车削广泛应用于机械制造领域，用于加工各种金属零部件。
机械制造
在汽车制造业中，车削技术用于生产发动机零件、传动部件等关键组件。
汽车制造
车削工具介绍
章节副标题
02
车刀的种类
刀体刀刃一体，适用于简单切削。
整体车刀
刀片焊接于刀杆，硬度耐磨性高。
焊接车刀
刀片可转位使用，提高刀具寿命。
可转位车刀
刀具材料选择
含合金元素，耐热性好，适用于粗加工。
高速钢刀具
硬度高，适用于几乎所有材料加工，常用于自动化加工。
硬质合金刀具
刀具的安装与调整
对准工件中心，避免双曲线误差
调整刀尖高度
刀杆垂直进给，长度适宜增强刚性
安装注意事项
车削工艺参数
章节副标题
03
切削速度
切削点线速度，公式Vc=πDN/1000
工件材料、刀具材料、冷却液等
定义与公式
影响因素
进给率
控制刀具切削速度，影响加工质量。
定义与作用
材料、刀具、机床条件等。
影响因素
切削深度
切削深度越大，单位时间内去除的材料越多，加工效率越高。
影响加工效率
01
切削深度增加，刀具承受的负荷增大，加速刀具磨损，需合理选择。
刀具磨损
02
车削操作技巧
章节副标题
04
工件装夹方法
适用于中小工件，装夹方便、定心好。
三爪卡盘装夹
加工细长轴时，使用跟刀架或中心架，提高工件刚性。
跟刀架或中心架
切削液的使用
按比例稀释，先水后液，保持匀速。
正确稀释方法
选优质水源，定期维护，防菌处理。
使用注意事项
常见问题处理
01
刀具磨损处理
定期检查刀具，磨损严重时及时更换，保证切削效率和加工质量。
02
工件震动处理
调整工件夹紧方式，增强稳定性，减少震动，确保加工精度。
车削质量控制
章节副标题
05
尺寸精度要求
精度范围
车削加工精度IT8—IT7
影响因素
量具、机床精度及操作技术
表面粗糙度标准
常用Ra、Rz、Ry等指标
评定参数
切削参数、刀具选择等
影响因素
质量检测方法
直观检查工件表面，确保无裂纹、毛刺等缺陷。
外观检查
01
使用量具测量工件尺寸，确保符合图纸要求。
尺寸测量
02
车削安全规程
章节副标题
06
个人防护装备
保护头部免受碎屑伤害。
安全帽
防止飞溅物伤害眼睛。
护目镜
减少手部受伤风险。
防护手套
机床操作安全
操作机床时需穿戴安全帽、护目镜、防护手套等，以防意外发生。
穿戴防护装备
严格按照机床操作规程操作，不随意更改程序，确保操作过程安全可控。
遵守操作规程
应急处理措施
遇紧急情况立即停机并切断电源，确保人员安全。
停机断电
发生事故立即上报，按规程进行后续处理，防止事态扩大。
报告处理
车间配备急救箱，员工需掌握基本急救知识，应对突发伤害。
急救准备
谢谢
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