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一些常用的安全检查表

一、一些常用的安全检查表

（一）通用安全管理检查表

1.安全生产责任制是否明确各级人员职责并书面公示，是否定期考核落实情况。

2.安全管理制度是否健全，包括教育培训、隐患排查、危险作业管理等制度，是否根据最新法规标准定期修订。

3.安全投入是否专项列支，是否用于安全设施购置、维护、培训及应急物资储备。

4.安全培训计划是否覆盖全员，新员工“三级安全教育”是否100%完成，特种作业人员是否持证上岗。

5.安全检查记录是否完整，隐患整改是否形成闭环管理，重大隐患是否上报并制定专项方案。

6.事故应急预案是否定期演练（每年至少1次），演练记录是否详实，预案是否根据演练效果修订。

（二）作业环境安全检查表

1.生产区域安全通道是否畅通，宽度是否符合规范（不小于1.2米），是否占用或堆放杂物。

2.作业场所照明是否充足，照度是否符合标准（如操作台不低于300lux），应急照明是否完好有效。

3.厂房、仓库结构是否稳固，是否存在墙体开裂、地基下沉等隐患，消防通道是否设置明显标识。

4.危险品存储区域是否单独设置，是否通风、防潮、防爆，是否配备相应防护设施（如防泄漏围堰）。

5.噪声、粉尘等职业病危害因素是否定期检测，检测结果是否公示，超标区域是否采取降噪或除尘措施。

6.作业场所是否设置安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”），标识是否清晰、位置是否合理。

（三）设备设施安全检查表

1.特种设备（锅炉、压力容器、电梯等）是否在检验有效期内，安全附件（安全阀、压力表）是否定期校验。

2.机械设备防护装置是否齐全（如旋转部位防护罩、紧急停止按钮），是否固定可靠，是否随意拆卸。

3.电气设备接地、接零保护是否可靠，线路是否老化、破损，配电箱（柜）是否张贴警示标识并上锁管理。

4.消防设施（灭火器、消防栓、自动报警系统）是否定期检查（每月至少1次），压力是否正常，是否遮挡或挪用。

5.起重机械（行车、吊篮）限位装置是否灵敏，钢丝绳是否有断丝、变形，吊具是否定期探伤检测。

6.手持电动工具绝缘是否良好，是否使用漏电保护器，I类工具是否采用金属外壳接地。

（四）作业行为安全检查表

1.特种作业（动火、高处、有限空间等）是否办理作业许可证，是否落实监护人职责，防护措施是否到位。

2.员工是否严格遵守操作规程，是否存在违章操作（如未停机检修、超负荷运行），是否正确佩戴劳动防护用品。

3.作业人员是否酒后上岗、疲劳作业，是否在禁止烟火区域吸烟或使用明火。

4.设备检修时是否执行“挂牌上锁”制度，能量隔离（断电、断料、泄压）是否彻底。

5.物料堆放是否整齐，高度是否符合规定（不限于1.5米），是否稳固，防止倾倒伤人。

6.员工是否掌握岗位风险及应急处置措施，紧急情况下是否能正确启动应急程序。

（五）职业健康安全检查表

1.职业健康监护档案是否完整，员工是否按规定进行岗前、岗中、岗后职业健康体检。

2.接触职业病危害因素的员工是否正确佩戴防护用品（防尘口罩、防护耳塞等），是否定期更换。

3.职业病危害因素检测报告是否符合国家标准，检测点布设是否覆盖所有高风险区域。

4.工作场所是否设置更衣室、洗浴间等卫生设施，是否配备急救药箱及常用药品。

5.员工是否接受职业健康培训，是否了解所接触危害物的健康影响及防护措施。

6.职业病危害警示标识是否规范设置（如“当心噪声”“注意尘害”），是否定期维护更新。

（六）应急准备安全检查表

1.应急物资（急救箱、担架、应急照明、呼吸器等）是否充足且存放在指定位置，是否定期检查有效期。

2.应急通讯设备（对讲机、报警器）是否畅通，应急联系电话是否张贴在明显位置并定期更新。

3.应急疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否完好，疏散预案是否明确路线。

4.应急救援队伍是否定期培训（每季度至少1次），是否熟悉应急处置流程及救援器材使用。

5.事故发生后是否按规定上报（1小时内上报相关部门），是否保护现场并配合调查。

6.是否与周边医疗机构、消防部门建立应急联动机制，联系方式是否畅通。

二、安全检查表的应用场景分析

（一）制造业生产场景

1.企业级安全检查表应用

（1）设备设施专项检查

制造企业需定期对冲压机、注塑机等大型设备进行安全状态评估。检查表应包含防护装置完整性、紧急制动系统响应时间、安全联锁装置有效性等核心项。某汽车零部件企业通过季度检查表发现冲压机光电保护装置灵敏度下降，及时更换传感器避免了潜在伤害事故。

（2）危化品存储管理

化学品仓库检查表需涵盖存储条件合规性、泄漏应急设施、通风系统运行状态等要点。某电子厂依据检查表发现双氧水存储区未设置防爆照明，立即整改并增加防爆灯具，消除了爆炸风险。

（3）职业健康