公司井下作业机司机安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下作业机司机安全操作规程

文件名称：公司井下作业机司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下作业机司机在井下作业过程中的安全操作。规程旨在规范司机操作行为，确保井下作业安全，预防事故发生。司机必须遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规章制度，严格遵循本规程。作业前需进行详细检查，确保设备安全可靠；作业中保持警惕，严格按照操作规程进行操作；作业后做好设备维护保养，确保设备状态良好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）司机应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜，穿戴防尘口罩，根据作业环境选择合适的防尘服、防寒服或防高温服。

（2）操作井下作业机时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

（3）井下作业时，应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固，防止坠落。

（4）根据作业环境，司机可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查井下作业机外观，确保无损坏、变形、裂纹等异常情况。

（2）检查电气系统，包括电源线、电缆、插头、开关等，确保无破损、老化、漏电现象。

（3）检查液压系统，检查油液是否充足、清洁，液压管道是否有泄漏。

（4）检查机械部分，包括齿轮、轴承、链条等，确保运转正常，无异常噪音。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好。

（6）检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器无堵塞。

（7）检查安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整，无障碍物，确保井下作业机正常行驶。

（2）检查井下通风情况，确保空气流通，氧气含量符合标准。

（3）检查井下照明设施，确保亮度充足，无昏暗或死角。

（4）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料。

（6）确认井下作业机与井口或作业点的距离符合安全要求，避免因距离过近造成碰撞或损坏。

（7）对井下作业机进行试运行，检查其性能是否稳定，确认无异常情况后方可进行正式作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认防护装置齐全有效。

（2）接通电源，打开控制面板，检查仪表指示是否正常。

（3）按照作业计划，依次进行预热、加压、启动等操作。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，注意油压、温度等参数变化。

（5）根据作业要求，调整设备参数，确保作业质量。

（6）作业结束后，先关闭设备，然后进行降温、降压操作。

（7）清理设备，检查各部件磨损情况，做好日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊作业如切割、焊接等，必须佩戴相应的防护用具，并严格按照操作规程执行。

（2）对易燃易爆物质的操作，必须采取严格的安全措施，确保无火花、静电等安全隐患。

（3）特殊作业前，需对作业区域进行安全评估，确保符合安全要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如为机械故障，应停止设备运行，及时维修。

（3）如为电气故障，应通知专业电工进行检查和处理。

（4）如遇紧急情况，如设备失控、井内有害气体泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动。

（6）记录异常工况的处理过程，分析原因，总结经验，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应保持在规定范围内，无异常波动，油液清洁无杂质。

（2）发动机：运行平稳，噪音正常，温度适中，无异常振动。

（3）传动系统：齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无异常噪音和磨损。

（4）冷却系统：冷却液温度正常，散热器工作良好，无堵塞现象。

（5）电气系统：电压、电流稳定，仪表显示正常，无火花、短路等异常。

（6）制动系统：制动效果良好，无松动、磨损等现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压过高或过低，油液泄漏，系统发热。

（2）发动机：运行不稳定，噪音增大，温度异常，振动加剧。

（3）传动系统：齿轮、链条磨损严重，噪音增大，传动效率降低。

（4）冷却系统：冷却液温度过高，散热器堵塞，风扇故障。

（5）电气系统：电压波动大，仪表显示异常，火花、短路现象。

（6）制动系统：制动效果减弱，制动距离过长，制动跑偏。

3.状态监测的操作要求：

（1）司机应熟悉设备各系统的正常工况参数，定期进行监测。

（2）监测时，注意观察仪表显示，听取设备运行声音，检查设备外观。

（3）发现异常情况