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挖孔桩施工人员窒息原因分析及安全防护处理措施

一、总则

（一）编制目的

人工挖孔桩凭借施工设备简单、成本较低、对周边环境影响小等优势，在建筑、桥梁、市政等工程基础施工中应用广泛。但挖孔桩施工属于地下有限空间作业，作业环境封闭、通风条件差，易发生人员窒息、中毒等安全事故，严重威胁施工人员生命安全。

本文结合云南省楚雄某工程挖孔桩施工窒息事故案例，系统分析施工人员窒息的各类原因，全面梳理从预防、监测、应急救援到后期处置的全流程安全措施，旨在为挖孔桩施工安全管理提供科学依据，规范施工操作流程，强化安全防控意识，最大限度减少窒息事故发生，保障施工人员生命财产安全。

（二）适用范围

本文件适用于各类建筑工程、公路桥梁工程、市政基础设施工程中人工挖孔桩的施工安全管理，涵盖挖孔桩从成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑到基坑回填的全施工阶段，适用于施工单位、监理单位、建设单位及安全监管部门开展安全管理、监督检查及应急处置工作。

（三）核心原则

预防为主：将安全预防作为核心，提前排查风险、完善防护设施、规范操作流程，从源头杜绝窒息事故隐患。

科学监测：建立常态化监测机制，对井下有毒有害气体、氧气含量等指标进行实时检测，做到早发现、早预警。

规范操作：严格遵循相关规范标准，制定详细的安全操作规程，确保施工人员按章作业，杜绝违章操作。

快速响应：建立完善的应急救援体系，明确应急处置流程、救援人员职责及物资配备，确保事故发生后能快速有效救援，减少伤亡损失。

全程管控：对挖孔桩施工全过程进行安全管控，涵盖施工前准备、施工过程、应急处置及后期总结，形成闭环管理。

（四）引用标准

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《有限空间作业安全技术规范》（GB30871-2014）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

二、挖孔桩施工人员窒息事故案例分析

（一）事故基本概况

1.工程背景

云南省楚雄某建筑工程，基础形式采用人工挖孔灌注桩，设计桩长10.5m，桩径1.0m，桩身混凝土强度等级为C30。该工程地处郊区，地质条件为粉质黏土，地下水位较低，无明显地下水涌出情况。

2.事故发生经过

该工程挖孔桩成孔施工完成后，施工班组开始进行钢筋笼安装作业。为防止钢筋笼在吊装及放入桩孔过程中发生变形，施工人员在钢筋笼下部对称绑扎了两根长度为6m、直径φ48mm的钢管作为临时加固支撑。

钢筋笼顺利放入桩孔后，1名施工人员未采取任何防护措施，未进行井下气体检测及通风处理，便直接下到桩孔内准备拆除加固钢管。当该施工人员下至桩孔深度约6m位置时，突然失去意识并坠入桩孔底部。现场其他施工人员发现后，立即启动空压机向井下送风，并组织人员开展救援工作，最终成功将该施工人员救出并送往医院救治，经诊断为井下二氧化碳浓度严重超标导致的窒息中毒。

3.事故损失情况

本次事故造成1名施工人员重伤，住院治疗15天，产生医疗费用及误工损失共计8万余元；事故导致该挖孔桩施工停滞3天，影响了工程施工进度；同时，施工单位被当地安全监管部门责令停工整改，并面临相应的行政处罚。

（二）事故原因深度分析

1.直接原因

气体检测缺失：作业人员下孔前未按照《建筑桩基技术规范》要求，对桩孔内的气体成分及浓度进行检测，盲目下井作业。事后经专业机构检测，桩孔内二氧化碳含量超标70倍，远超人体安全耐受范围，导致作业人员短时间内窒息中毒，这是事故发生的直接导火索。

通风措施不到位：挖孔桩成孔后，桩孔内空气流通不畅，有毒有害气体无法及时排出，积聚在孔内。施工单位未在作业前及作业过程中采取有效的强制通风措施，导致气体浓度持续升高，形成安全隐患。

个人防护缺失：作业人员下孔作业时未佩戴任何个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等，缺乏对有毒有害气体的防护能力，一旦接触高浓度有害气体，立即引发中毒窒息。

2.间接原因

安全管理制度不完善：施工单位未制定针对挖孔桩施工的专项安全操作规程，对有限空间作业的安全管理要求不明确，未建立气体检测、通风、防护等关键环节的管理流程，导致施工人员作业无章可循。

安全培训教育不足：施工单位未对作业人员进行系统的安全培训，作业人员缺乏有限空间作业的安全知识，不了解井下可能存在的风险、气体检测的重要性及应急处置方法；其他施工人员同样未经专业培训，不懂正确的救助知识，若盲目下井救援极易导致事故扩大。

现场安全管理混乱：施工现场未设置专职安全员进行全程监督，对作业人员的违章作业行为未能及时发现和制止；施工单位违反安全法规要求，允许未经安全培训的人员上岗作业