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公司聚乙烯醇制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司聚乙烯醇制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯醇制造工在生产过程中对聚乙烯醇进行制造、储存和运输的操作。本规程旨在确保员工在操作过程中的安全，预防事故发生，保障员工健康。操作人员须熟悉本规程并严格遵守，未经培训或未经批准，不得擅自操作。规程内容涉及设备操作、物料处理、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：选用适合聚乙烯醇操作的耐化学品手套。

-防护服：穿着不透水的防护服，以防化学品直接接触皮肤。

-防尘口罩或面罩：防止吸入粉尘和有害气体。

使用防护用具前，应检查其完好性，确保其符合使用标准。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于关闭状态，并切断电源。

-检查设备各部位是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查管道和阀门，确保连接紧密，无泄漏。

-检查电机和传动装置，确认运转正常，无异常噪音。

-检查液压系统，确认油位充足，无泄漏。

-检查控制系统，确保操作面板完好，指示灯正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面，确保干燥、平整，无积水。

-检查通风系统，确保通风良好，能够有效排除有害气体。

-设置安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻。

-准备好必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-检查紧急停机按钮和报警系统，确保其功能正常。

所有操作人员在开始作业前，必须完成上述检查和准备工作，并对设备进行试运转，确认一切正常后方可进行正式操作。未经检查或检查不合格的设备，严禁启动使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源，启动设备。

b.加料：根据生产配方，准确称量聚乙烯醇原料，按照规定的顺序加入设备。

c.加热：启动加热系统，逐步升温至工艺要求的温度。

d.混合：启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

e.压滤：开启压滤设备，进行固液分离。

f.冷却：将压滤后的溶液冷却至工艺要求的温度。

g.包装：将冷却后的聚乙烯醇产品进行称重和包装。

h.停机：完成生产后，关闭加热系统、搅拌系统和压滤设备，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在进行高温高压处理时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.化学反应控制：监控反应过程中的温度、压力和pH值，及时调整，防止副反应发生。

c.精密计量：在加料过程中，必须使用精确的计量设备，确保原料配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，联系维修人员进行处理。

b.温度异常：若发现温度过高或过低，立即停止加热或冷却系统，查找原因，调整温度控制参数。

c.压力异常：若压力超出正常范围，立即停止操作，检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

d.粉尘或有害气体泄漏：发现泄漏时，立即关闭相关设备，通风换气，使用防护装备处理泄漏区域。

e.紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并采取相应措施控制事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，防止超压运行。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，确保生产效率和产品质量。

-电流：电机和电加热元件的电流应稳定，无异常波动。

-振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象。

-噪音：设备运行时噪音应控制在可接受范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备外壳温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应失控引起。

-压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-流量异常：流量计显示流量与实际不符，可能是泵或阀门故障。

-电流波动：电机或加热元件电流出现大幅波动，可能是电气系统故障或设备负载不均。

-振动和噪音增大：设备运行时振动和噪音显著增大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、流量、电流、振动和噪音等参数。

-使用监测工具：使用温度计、压力表、流量计、电流表等工具进行实时监测