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冶金经济与管理技术经济

文章编号：1002-1779（2025）02-0025-03

转炉一次除尘政策解析及除尘工艺达标能力分析

□ 弓原田澍

摘要：钢铁行业超低排放改造正在稳步有序推进，转炉一次烟气环保治理技术不断升级，目前主流

的转炉一次除尘工艺主要有半干法除尘、新OG法除尘、LT干法除尘等。基于此，重点总结转炉一次

除尘技术特点，解析行业内不同地区的政策标准要求，分析不同工艺的达标能力情况及未来技术发

展趋势，为相关钢铁企业环保提升改造提供参考。

关键词：转炉一次除尘；新OG湿法除尘；LT干法除尘；政策解析；达标能力分析

中图分类号：F273.1文献标识码：A

转炉炼钢是以铁水、废钢及铁合金为原料，以石灰、水器进行脱水，完成分离。半干法与传统OG湿法除尘技

白云石等为熔剂，混入转炉后在炉体中进行吹炼，通过吹术相比，优点主要体现在3个方面：一是系统阻力降低，颗

入高压空气或氧气，使铁水中的杂质被氧化去除，从而生粒物排放浓度可达到50mg/m3左右；二是大幅减少用水

成钢水的过程。在此过程中，兑入铁水、加入辅料、吹氧、量，降低水耗；三是系统运行相对稳定，对炼钢工艺的干

出渣、出钢等环节均会产生大量的含尘烟气及可二次利扰影响小。技术缺点主要是存在二次污染问题。

用的煤气。转炉煤气作为能源需进行回收，对于煤气含2.新OG法除尘

量高符合回收标准的需进行除尘并收集，对于煤气含量新OG法除尘属于改进工艺，在传统OG湿法除尘工艺

较低不符合回收标准的需在除尘后放散。对这期间产生基础上进行了升级优化，主要采用炉口微压差控制烟气

的含尘煤气进行治理的除尘工艺即为转炉一次除尘。量，通过烟罩的高温热水密闭循环冷却系统及烟道的汽

当前我国钢铁行业超低排放改造正在稳步有序推进，化冷却，在整个除尘系统中使用喷水的方式达到烟气降

炼钢工序的转炉一次烟气环保治理是不可或缺的环节，因温和除尘的目的[2]。新OG法与传统OG法除尘技术相比，

厂制宜选择成熟适用的治理技术至关重要。本文将重点在设备设计和布局上进行了优化，进一步降低了系统阻

分析市场上主流的转炉一次除尘技术，梳理各项技术的相力及能耗，在节水、节能等方面有了显著提高，实现了资

关政策要求，为钢铁企业环保提升改造提供参考。源的回收利用。此外，新OG法还可适应不同规模的转炉，

一、转炉一次烟气特点尤其是中小型转炉的烟气除尘系统改造。

转炉一次烟气具有含尘量高、毒性大、温度高、回收3.LT干法除尘

价值高等特点[1]。通常情况下，烟气中含尘浓度可高达LT干法除尘是将转炉一次高温烟气经蒸发冷却器降

3；烟气中一氧化碳占比极高，可达80%以上。若任温、调质及粗除尘后，通过静电除尘器进行精除尘，同时

150g/m

其放散，将对周围环境造成严重污染。原始烟气温度约回收煤气[3]。与传统OG湿法除尘相比，干法除尘效率极

1500℃。此外，烟气中的热能、化学能、含铁粉尘均是优高，烟气出口颗粒物排放浓度可稳定降至15~20mg/m3（近

质资源，需有针对性地开展回收利用工作。年来新工艺的除尘效率更高，满足特别排放标准要求和

二、转炉一次除尘技术路线及特点部分地方排放标准要求）；不产生废水，可回收大量蒸汽还

 1.半干法除尘可节约水耗和水泵电耗；因减