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硬质合金混合料制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工岗位的现场作业操作。其目的是确保硬质合金混合料制备过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的人身安全及设备安全。规程明确了操作步骤、注意事项及安全要求，以指导操作人员正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：

a.检查混合设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查混合设备各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。

c.检查输送设备是否顺畅，确保物料能够正常输送。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效降温。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故发生。

d.电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的硬质合金粉末、粘结剂等物料。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方，确认混合料的配比和工艺参数。

b.确认混合时间、温度等关键工艺参数。

6.安全检查：

a.对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.对紧急停止按钮、报警装置等进行检查，确保其功能正常。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启混合设备的电源，确保设备处于待机状态。

2.加料：按照工艺配方，准确称量硬质合金粉末和粘结剂，缓慢倒入混合设备中，避免物料飞溅。

3.混合：启动混合设备，根据预设的工艺参数，进行混合操作。注意观察混合效果，确保物料均匀混合。

4.降温：混合过程中，若设备温度过高，应开启冷却系统进行降温，防止物料烧损。

5.停机：混合达到规定时间后，关闭混合设备，停止混合操作。

6.排料：在设备停止运转后，打开排料口，将混合好的物料均匀排出。

7.检查：检查排出的物料是否均匀，色泽是否一致，必要时进行取样分析。

8.清理：混合操作结束后，清理设备内部及周围环境，确保无残留物料。

9.记录：详细记录混合过程的相关数据，包括混合时间、温度、物料配比等，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：确认操作完成且无异常情况后，关闭混合设备的电源，确保安全。

关键点：确保物料准确配比，混合均匀，控制好混合时间和温度，注意设备运行状态，及时处理异常情况。

四、设备状态

在硬质合金混合料制备过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.混合设备电机转速稳定，无异常波动。

3.输送设备顺畅，物料输送无阻塞现象。

4.冷却系统工作正常，设备温度控制在合理范围内。

5.控制系统响应迅速，操作指令执行准确无误。

6.安全保护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.设备外观无磨损、腐蚀或损坏迹象。

异常状态：

1.设备运行时有异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

2.电机转速不稳定，可能存在电源问题或机械故障。

3.输送设备出现阻塞，可能是因为物料过湿或输送带磨损。

4.冷却系统失效，设备温度过高，可能导致物料烧损或设备损坏。

5.控制系统反应迟缓或错误，可能是因为传感器故障或程序错误。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无反应，可能导致安全事故。

7.设备外观有磨损、腐蚀或损坏，可能影响设备性能和寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.取样：从混合好的物料中随机取样，确保样本的代表性。

b.检测密度：使用密度计对样品进行密度测量，确保符合标准要求。

c.检测粒度分布：使用粒度分析仪对样品进行粒度分布分析，确保粒度分布均匀。

d.检测硬度：使用硬度计对样品进行硬度测试，确保硬度符合设计要求。

e.检测混合均匀性：通过视觉检查或使用显微镜观察样品，确保混合均匀。

2.调整程序：

a.若测试结果显示密度不符合标准，调整粘结剂或硬质合金粉末的比例。

b.若粒度分布不均匀，检查混合设备的工作状态，调整混合时间或转速。

c.若硬度测试结果不符合要求，检查混合温度和时间，必要时调整工艺参数。

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