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轧钢成品工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧钢成品工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康和安全，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，确保生产顺利进行。规程涵盖轧钢成品工的岗位要求、安全操作、个人防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应仔细检查轧钢设备，包括轧机、输送带、液压系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。如有故障，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。通风良好，确保空气质量符合国家标准。操作前应检查照明设施，确保光线充足。

4.个人准备：上岗前，员工应了解当天的工作任务、操作流程和注意事项。保持良好的精神状态，避免疲劳作业。如感到身体不适，应及时报告并休息。

5.安全警示：操作前，应对操作区域进行安全警示，包括设置警示标志、划定安全区域等，确保其他人员不得进入。

6.检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，并根据操作要求进行校准或更换。

7.熟悉操作规程：操作前，应对本规程及相关安全操作规程进行复习，确保对操作流程和安全要求有充分了解。

8.集体安全会议：操作前，组织集体安全会议，对当天的工作任务、安全注意事项进行说明，确保员工充分了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按顺序启动液压系统、输送带和轧机等设备，确保设备运行正常。

2.调节温度：根据产品要求，调节加热炉的温度，确保钢材在轧制过程中达到适宜的温度。

3.调整轧制参数：根据产品规格，调整轧机的轧制压力、速度和轧辊间隙等参数，保证产品质量。

4.放置钢材：将钢材平稳地放置在输送带上，注意避免碰撞和扭曲。

5.轧制过程：启动输送带，使钢材通过轧机进行轧制。操作者应密切观察钢材的变形情况，及时调整轧制参数。

6.成品检验：轧制完成后，对成品进行外观、尺寸和性能的检验，确保符合质量要求。

7.停止设备：当操作结束时，先停止输送带和加热炉，然后关闭液压系统和轧机等设备。

8.清理现场：操作完成后，清理操作区域，将废料和杂物移至指定地点，保持现场整洁。

9.维护保养：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

10.记录操作：详细记录操作过程中的参数、异常情况和处理措施，为后续分析提供依据。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程进行，避免操作失误。

-严格监控设备运行状态，发现问题及时处理。

-严格控制温度和轧制参数，保证产品质量。

-严格遵循安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

在轧钢成品工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和质量至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏或压力波动。

4.输送带运行顺畅，无卡滞或损坏。

5.轧机间隙调整准确，轧制压力均匀。

6.加热炉温度控制精确，无过热或不足现象。

7.传感器和仪表显示正常，数据准确可靠。

8.设备维护及时，零部件磨损在可接受范围内。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或连接件松动。

2.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或绝缘不良。

3.液压系统压力异常，可能是液压油污染或系统泄漏。

4.输送带运行不稳定，可能是输送带损坏或驱动装置故障。

5.轧机间隙不准确，可能是导向装置损坏或压力调整不当。

6.加热炉温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热交换效率降低。

7.传感器或仪表读数异常，可能是传感器损坏或校准错误。

8.设备零部件磨损严重，超出正常更换周期。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，必要时更换损坏的零部件。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常工作状态，以便及时发现并报告问题，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热炉的温度进行测量，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表对液压系统的压力进行检测，确认压力是否达到工作要求。

-轧制参数测试：通过传感器监测轧机的压力、速度和轧辊间隙，确保参数符合产品规格。

-尺寸检测：使用测量工具对成品钢材的尺寸进行测量，检查是否符合标准。

-性能测试：对成品的机