智能化车间员工作业行为规范.docxVIP

智能化车间员工作业行为规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范智能化车间员工的作业行为，保障生产安全、提升产品质量、优化作业效率，确保智能化生产系统稳定高效运行，依据国家相关法律法规、行业标准及公司质量管理体系要求，特制定本规范。本规范旨在引导员工适应智能化生产环境，明确自身职责，养成良好作业习惯，共同维护车间的有序运营。

1.2适用范围

本规范适用于公司智能化车间内所有从事生产操作、设备维护、质量检验、物料管理等相关工作的全体员工。外来参观、学习及协助人员在车间内的活动也需遵守本规范的相关要求。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全与设备安全放在首位，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

2.规范操作，精准执行：严格遵守设备操作规程和作业指导书，确保操作步骤准确无误，保障生产过程的一致性和稳定性。

3.质量为本，精益求精：树立强烈的质量意识，严格执行质量控制标准，确保产品符合规定要求。

4.数据驱动，高效协同：积极适应智能化系统的数据采集与分析要求，确保数据录入准确、及时，加强人机协作与团队配合。

5.持续改进，提升素养：主动学习智能化设备操作技能与新知识，积极参与技能提升培训，不断改进作业方法，提升个人与团队绩效。

二、作业前准备与检查

2.1个人状态与着装

员工上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿着合体的工作服、工作鞋，佩戴相应的个人劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等），长发者需将头发盘入帽内，不佩戴易脱落的饰品，不携带与工作无关的物品进入作业区域。

2.2环境与设备检查

作业前应仔细检查作业区域的环境卫生，确保通道畅通，物料堆放有序，无安全隐患。对所操作的智能化设备、自动化系统、传感器、数据采集装置等进行班前检查，确认设备处于正常待机状态，安全防护装置完好有效，各指示灯、仪表显示正常，软件系统启动正常，无异常报警信息。

2.3信息确认与指令接收

员工应通过车间信息管理系统或指定方式，清晰接收当日生产任务、工艺参数、质量要求及注意事项。对于不明确的指令或工艺要求，应及时向班组长或相关技术人员确认，严禁在信息模糊的情况下盲目操作。

三、作业过程中的行为规范

3.1严格遵守操作规程

必须严格按照经审批的标准化作业指导书（SOP）及设备操作规程进行操作。对于智能化设备的启动、参数设置、程序调用、物料装载、启动运行、停机等关键步骤，应逐项确认无误后方可执行。严禁擅自更改设备程序、工艺参数或操作流程。如确需调整，必须履行审批手续并由授权人员操作。

3.2人机协作安全

在与工业机器人、自动化导引车（AGV）等智能装备协同作业时，必须严格遵守人机隔离或安全交互的规定。严禁在非安全区域内停留或进行无关操作，不得随意触碰机器人的运动部件或传感器。当设备处于自动运行状态时，严禁打开安全防护门或进入危险区域。如需进入，必须执行停机、断电、挂牌等安全锁定程序。

3.3数据交互与信息安全

准确、及时地通过指定终端或界面录入、确认生产数据（如物料信息、生产数量、设备状态、质量检测结果等）。爱护数据采集设备（如扫码枪、触摸屏、传感器等），保持其清洁与完好。严禁编造、篡改数据，严禁泄露公司生产、技术、质量等敏感信息。妥善保管个人操作权限账号与密码，定期更换，不得转借他人使用。

3.4质量控制与过程记录

牢固树立“质量第一”的意识，严格执行首件检验、巡检和自检互检制度。利用智能化检测设备进行质量检验时，应确保操作规范，数据准确。发现产品质量异常或疑似缺陷时，应立即停机并报告班组长或质量管理人员，同时保护好现场，做好相关记录。所有质量记录应清晰、完整、规范，便于追溯。

3.5设备状态监控与异常处置

作业过程中应密切关注设备运行状态、工艺参数变化及系统报警信息。发现设备异响、异味、异常振动、温度异常升高或数据异常波动等情况时，应立即按下急停按钮或采取紧急停机措施，并第一时间向班组长或设备维护人员报告，详细描述异常现象，不得擅自拆卸、维修或强行启动设备。

3.6物料管理与流转

严格按照生产指令领取、使用和存放物料，确保物料信息与生产任务匹配。物料的搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏或混料。对于智能化仓储系统或AGV配送的物料，应在指定区域接收并进行信息确认。生产过程中的边角料、废弃物应按规定分类存放和处理，保持作业现场的整洁。

四、作业结束与现场交接

4.1设备停机与状态恢复

作业完成或下班前，应按规程停止设备运行，关闭相关电源、气源，将设备各操作手柄、按钮复位至初始状态。清理设备表面及工作区域的油污、粉尘和杂物，确保设备内外清洁。

4.2数据确认与上传

作业结束后，应再次确认当日生产数据的完整性和准确性，并通过系统完成数据的最终提交与上传。整理好相关的纸质记录