质量管理体系审查与持续改进记录表.docVIP

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质量管理体系审查与持续改进记录表

一、适用范围与应用场景

本记录表适用于各类组织实施质量管理体系的内部审查、外部审核(如客户审核、认证机构审核)、管理评审及日常质量监控过程中的问题记录与持续改进管理。具体场景包括:

体系首次运行或换证前:全面审查体系文件与实际运行的符合性;

定期内部审核:按年度/半年度计划检查体系要素的有效性;

外部审核不符合项整改:针对审核发觉的问题制定改进措施并验证效果;

过程绩效监控:对关键质量指标(如产品合格率、客户投诉率)进行跟踪分析,推动持续优化;

管理评审输入:收集体系运行数据、问题及改进建议,为管理决策提供依据。

二、标准化操作流程

(一)审查准备阶段

明确审查目的与范围

根据审查类型(如内部审核、专项检查)确定审查目标(如验证体系符合性、评估过程有效性),界定审查范围(如特定部门、过程、产品线),并编制《审查计划》,明确审查时间、参与人员、方法及资源需求。

组建审查小组

由质量管理部门牵头,选择具备体系知识、熟悉业务流程且与审查范围无直接责任的人员组成审查小组,指定组长(如组长)。必要时可邀请外部专家参与。

收集审查依据

整理审查所需文件,包括:

质量管理体系标准(如ISO9001:2015);

组织内部体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书);

法律法规、客户要求及相关方期望;

历史审查记录、质量目标数据、客户反馈等。

(二)审查实施阶段

首次会议

审查组长组织召开首次会议,向被审查部门人员说明审查目的、范围、流程、方法及时间安排,确认沟通机制,保证审查过程顺畅。

现场审查与证据收集

通过访谈(如与操作员、部门主管交流)、查阅记录(如生产记录、检验报告、培训档案)、现场观察(如生产过程、设备状态)等方式收集客观证据。对发觉的问题(如文件未执行、数据异常、操作不规范)详细记录,必要时拍照或复印证据(注意保密)。

问题确认与沟通

现场审查结束后,审查小组与被审查部门沟通初步发觉,确认问题描述的准确性(如“某批次产品未按检验规程执行全尺寸检验”),避免争议。双方在《问题确认单》上签字确认(被审查部门如有异议,需在24小时内书面反馈)。

(三)改进措施制定与实施

原因分析

针对确认的问题,由责任部门组织分析根本原因(可采用5Why法、鱼骨图等工具)。例如:

直接原因:操作员未使用专用量具;

根本原因:新员工培训未覆盖量具使用规范,且现场监督缺失。

制定纠正与预防措施

责任部门根据原因分析结果,制定具体、可衡量、可达成、相关性强、有时间限制(SMART原则)的措施,明确责任人、完成时限及所需资源。示例:

纠正措施:对操作员进行量具使用专项培训(1周内完成),考核合格后方可上岗;

预防措施:修订《新员工培训大纲》,增加量具使用实操课时(2周内完成),班组长每日监督记录(长期执行)。

措施实施与跟踪

责任部门按计划实施改进措施,质量管理部门每周跟踪进度,记录实施情况(如培训签到表、修订后的培训大纲)。对逾期未完成的部门,发出《改进预警通知》,督促推进。

(四)效果验证与记录归档

措施有效性验证

改进措施完成后,由审查小组或指定验证人员对效果进行评价,可通过:

复查现场(如检查操作员量具使用情况);

分析数据(如对比措施实施前后的产品合格率);

访谈相关人员(如询问班组长监督记录情况)。

验证结果分为“有效”(问题未再发生,目标达成)、“部分有效”(问题改善未完全解决,需补充措施)、“无效”(问题重复发生,需重新分析原因)。

记录归档

将审查过程中的所有文件(审查计划、检查记录、问题确认单、改进措施报告、验证记录等)整理归档,保证可追溯。归档资料保存期限不少于3年(或按体系文件规定执行)。

三、记录表模板

质量管理体系审查与持续改进记录表

基本信息

审查类型

□内部审核□外部审核□管理评审□专项检查□其他:________

审查日期

______年_月_日至______年_月_日

审查范围

_______________________________________________________________

审查组长

组长

审查小组成员

_______________________________________________________________

被审查部门/过程

_______________________________________________________________

审查发觉与问题描述

不符合项/改进点分类

严重程度

责任部门/人

原因分析(根本原因)

纠正/预防措施

完成时限

措施实施情况

验证结果

备注

示例:2023年10月15日抽查生产部A线生产记录,发觉批次品未按《检验规程》(QP-003)第5.2条执

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