钢楼梯综合项目施工专项方案.docVIP

钢楼梯施工方案

一、工程特点：

1.1地脚螺栓预埋精度(标高、轴线位移)直接关系到钢楼梯精度定位和节点处理。

1.2必需采取合理安装次序，以清除安装积累误差，确保垂直度。

1.3钢结构安装均为高空作业，怎样确保人身安全，必需采取切合实际安全方法。

二、设计相关技术要求

2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43型。

2.2钢柱下部用C15砼包至±0.000处。

2.3钢构件表面根本除锈(达成ST3级)后刷漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍(银白色耐水耐候型面漆)。

2.4钢结构施工详见二次细部设计。

三、钢结构制作

3.1钢结构制作和安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)中相关要求。

3.2相关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理焊接次序，降低钢结构中所产生焊接应力和焊接变形，采取预热，锤击和整体回火等方法也能达成一样目标。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

四、钢结构安装

4.1：因为施工现场狭小，且梁、柱规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采取手拉葫芦人工吊装。立柱安装：利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装：利用立柱和冲天柱上2吨相正确倒链就位;转梯φ500中柱安装：利用砼梁体做锚固,采取人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;转梯安装：采取由下而上分段局部上升安装方法;顶梁安装：利用φ500立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。

4.2结构吊装时，应采取合适方法，预防产生过大弯曲变形，吊装就位后，立即系牢支撑及其它连接构件，确保结构稳定性。

4.3地脚螺栓施工

4.3

4.3

4.3

4.4钢结构制作加工

4.4

4.4.2关键施工方法及制作工艺加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验

4.4.3下料A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必需看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。B.钢板下料时，必需找到切割符号及碰爬线符号，预防切错线检验几何尺寸，切割后必需清除氧化铁。C.拼接

4.4.4预防焊接变形方法：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六

4.4.5焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检验焊工合格证使用期限，证实焊工所能负担焊接工作。环境温度低于00C，应预热。B.焊接材料应按施工图纸要求选择，其性能和质量必需符合国家和行业标准要求，并应含有质量证实书。C.电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。按说明书要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。D.选择适宜焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。E.清理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。F.焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水和熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。G.焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变。H.焊接角度：依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接前进方向夹角为600-750;二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为450;当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包含外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。J.立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采取短弧焊接，弧长通常为2-3mm。焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。K.横焊：基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为700-900。L.仰焊：基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。M.尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。N.焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。O.表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，