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专项安全检查内容

一、专项安全检查内容

（一）检查依据与标准

专项安全检查的开展需以国家法律法规、行业标准及企业内部管理制度为依据，确保检查内容的合法性与规范性。国家层面，《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》等法律对特定领域安全检查提出了明确要求；行业层面，应急管理部、工业和信息化部等部门发布的专项安全检查指南及技术规范（如《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》《危险化学品单位应急救援物资配备标准》）为具体检查内容提供了技术支撑；企业内部层面，需结合自身生产经营特点制定专项安全检查制度，明确检查范围、内容及流程，确保检查工作与企业实际风险管控需求相匹配。此外，针对新工艺、新设备、新材料的应用，需及时更新检查标准，纳入行业最新技术规范及企业安全操作规程，确保检查内容的时效性与针对性。

（二）检查对象与范围

专项安全检查的对象需根据企业生产经营活动的风险特点确定，覆盖高风险设备、关键作业区域、重点危险源及特殊作业活动。具体包括：特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、电梯等）的合规性与运行状态；危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输等环节的安全管理；高风险作业（如动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等）的审批与执行情况；消防设施与器材的配置、维护及有效性；电气设备的安全防护及接地接零系统；作业环境的职业危害因素（如粉尘、噪声、有毒有害气体）控制；应急救援物资的储备与应急通道的畅通；以及新改扩建项目“三同时”制度的落实情况等。检查范围需明确界定至具体设备编号、作业区域坐标及危险源辨识单元，避免检查盲区，确保风险全面覆盖。

（三）检查核心内容

专项安全检查的核心内容围绕“人、机、环、管”四个要素展开，具体包括设备设施安全状况、作业环境安全条件、人员操作行为及安全管理体系执行情况。设备设施方面，重点检查安全附件（如安全阀、压力表、液位计）的定期校验与完好性，设备维护保养记录的完整性，电气线路的绝缘保护及防雷防静电设施的有效性，机械设备的防护装置（如防护罩、急停按钮）的设置与可靠性；作业环境方面，检查区域的照明、通风、排水系统是否符合标准，危险化学品的存储是否符合分类存放原则，消防通道及安全出口的畅通性，职业危害因素检测报告的合规性；人员行为方面，核查作业人员的安全培训记录、特种作业操作证的有效性，现场操作是否遵守安全规程，劳动防护用品的佩戴与使用情况；管理方面，检查安全管理制度（如设备操作规程、危险作业审批制度）的健全性，安全检查与隐患整改台账的闭环管理情况，应急预案的演练记录及应急人员配备的合理性。

（四）检查方法与工具

专项安全检查需采用多样化的检查方法，结合现场实际与资料核查，确保检查结果的准确性。现场检查法通过直观观察、现场测量及模拟操作，识别设备设施的物理缺陷及作业环境的不安全状态，如使用卷尺测量安全距离，采用测厚仪检测设备壁厚；资料核查法查阅安全管理台账、维护记录、培训档案、应急预案等文件，验证管理制度的执行情况，如核对特种作业人员证件与培训记录的一致性；仪器检测法借助专业设备进行定量分析，如使用可燃气体检测仪检测作业环境气体浓度，采用红外热像仪排查电气设备过热隐患；询问访谈法通过与现场人员交流，了解安全操作规程的掌握程度及隐患上报流程的执行情况。检查工具需配备标准化的检查表（如设备设施检查表、作业环境检查表），并根据检查类型配备专用检测仪器，确保检查过程的规范性与数据可追溯性。

（五）检查频次与时机

专项安全检查的频次需根据设备风险等级、作业活动特性及法规要求科学设定，确保检查的及时性与有效性。特种设备需按照《特种设备安全监察条例》要求，由法定检验机构进行定期检验，企业内部需在检验周期内增加日常巡检频次；危险化学品存储区域需每日进行班前检查，每周开展专项检查，季节变化前（如夏季高温、冬季严寒）增加针对性检查；高风险作业需在作业前进行安全条件确认，作业中实施过程监督，作业后进行总结评估；新设备投入使用前、设备重大维修后需进行专项验收检查；节假日（如春节、国庆节）前、重大活动期间需开展综合性安全检查。此外，当发生事故或未遂事件后，需立即开展专项检查，分析原因并制定整改措施，防止同类问题重复发生。

（六）检查人员职责

专项安全检查需明确各方职责，确保检查工作的有序开展与责任落实。检查组织者（通常为企业安全管理部门或专项检查小组）负责制定检查方案、组建检查团队、协调检查资源及汇总检查结果，需具备安全管理专业知识及组织协调能力；检查员（包括安全工程师、设备工程师、工艺工程师及专业技术人员）需根据检查分工，负责具体检查项目的实施，记录检查数据，识别安全隐患，并出具检查意见，需熟悉相关法规标准及设备性能；被检查单位负责人需配合检查工作，提供必要资料与现场条件，组织人员对检查发现的隐患