标准工时测定及改善措施案例分析.docxVIP

标准工时测定及改善措施案例分析

在现代制造业及服务业中，标准工时是衡量生产效率、制定生产计划、进行成本核算以及实施薪酬激励的重要基础。准确测定并持续优化标准工时，对于提升企业运营效益、增强市场竞争力具有不可替代的作用。本文将结合一个具体的生产案例，详细阐述标准工时的测定过程、分析方法以及后续的改善措施，旨在为企业提供可借鉴的实践经验。

一、标准工时的定义与测定目的

标准工时，通常指在特定的工作条件下（包括合格的操作人员、标准的操作方法、合理的劳动强度、完善的设备工装及材料供应），以正常的作业速度完成某一单位合格产品或一项特定工作所需的时间。它包含了正常作业时间和必要的宽放时间（如生理宽放、疲劳宽放、管理宽放等）。

测定标准工时的核心目的在于：

1.提供科学的生产计划依据：准确的工时数据是制定合理生产排程、预估产能的前提。

2.作为成本控制与核算的基础：工时直接关联人工成本，是产品定价和成本分析的关键变量。

3.衡量和提升生产效率：通过实际工时与标准工时的对比，找出效率瓶颈，驱动改善。

4.建立公平合理的绩效考核与薪酬体系：为计件工资、绩效评估提供客观标准。

5.优化作业流程与方法：在测定过程中发现不合理的操作环节，为流程优化提供方向。

二、标准工时测定方法简述

标准工时的测定方法多种多样，常见的包括秒表测时法、预定动作时间标准法（如MOD法、MTM法）、工作抽样法、标准资料法等。每种方法各有其适用场景和优缺点。秒表测时法因操作简便、直观性强，在生产现场得到广泛应用，尤其适用于周期较短、重复性高的作业。本文案例将主要采用秒表测时法，并结合动作分析进行。

三、案例分析：XX电子科技公司智能手环主板装配工序

（一）案例背景

XX电子科技公司是一家专注于智能穿戴设备研发与制造的企业。其主打产品之一智能手环的主板装配工序，长期以来存在生产效率波动大、员工操作疲劳度高、难以准确制定生产计划等问题。为解决这些问题，公司决定对该主板装配的关键工序进行标准工时测定，并基于测定结果进行作业改善。

本次测定对象为智能手环主板（型号：SH-08）的“核心元件焊接与检测”工序，该工序主要包括PCB板上料、贴片元件（电阻、电容）焊接、IC芯片焊接、插件元件安装、焊点检测、半成品下料等子步骤，是整个主板装配流程中的关键环节，对产品质量和生产效率影响显著。

（二）原有标准工时测定过程与结果

1.准备阶段：

*明确测定对象为SH-08主板“核心元件焊接与检测”工序。

*选定2名具有3年以上经验、操作稳定的熟练工为观测对象。

*准备秒表、观测记录表、工序流程图、计时器、视频拍摄设备（辅助分析）。

*与操作者和班组长进行沟通，明确测定目的，消除其顾虑，确保配合。

2.测定实施：

*方法选择：采用连续测时法，对整个工序循环进行完整记录。

*观测次数：考虑到该工序相对稳定，每种操作单元观测10次，以确保数据的代表性。

*数据记录：详细记录每个子步骤的开始与结束时间，以及操作过程中出现的非生产性时间（如短暂停顿、寻找工具等）。

3.数据处理与标准工时计算：

*剔除异常值：对观测数据进行整理，剔除因突发事件（如设备短暂故障、他人干扰）导致的明显异常时间值。

*计算平均观测时间：对有效观测值取算术平均值。

*确定正常时间：正常时间=平均观测时间×评定系数。通过对操作者的熟练程度、工作速度、工作态度等进行综合评定，本次测定评定系数取1.05（略高于平均水平）。

*宽放时间确定：考虑生理宽放（如喝水、擦汗）、疲劳宽放（焊接作业视觉疲劳、坐姿疲劳）、管理宽放（如班前会、短暂整理）。经分析，总宽放率设定为15%。

*标准工时计算：标准工时=正常时间×(1+宽放率)。

*测定结果（简化示例）：

子步骤名称

平均观测时间(秒)

评定系数

正常时间(秒)

备注

--------------------

------------------

----------

--------------

----------------------------

PCB板上料

12

1.00

12.0

贴片电阻焊接

45

1.05

47.25

包含多个电阻

贴片电容焊接

38

1.05

39.9

包含多个电容

IC芯片焊接

65

1.10

71.5

精度要求高，评定系数略高

插件元件安装

30

1.00

30.0

焊点检测

40

1.05

42.0

包含目视和简易仪器检测

半成品下料

10

1.00

10.0

**合计（正常时间）**

**220.65**

**标准工时**

**253.75**

即约4.23分钟(220.65*1.15)

初步测定该工序标准工时约为4.