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高级锻工职业技能考核试题解析

高级锻工的职业技能考核，不仅仅是对操作熟练度的检验，更是对工艺理解深度、问题解决能力以及综合素养的全面考量。本文旨在结合考核的常见重点与难点，对高级锻工职业技能考核的典型试题进行解析，希望能为各位同仁提供一些有益的参考与启发。

一、锻造工艺方案设计与优化：高级工的核心素养

高级锻工与一般锻工的显著区别，在于其能够独立完成复杂锻件的工艺方案设计与优化。这部分考核通常会给出一个具体的零件图，要求考生制定完整的锻造工艺路线。

典型试题情境：给定一个带有法兰盘的阶梯轴类锻件，材料为45钢，批量中等。要求考生设计其锻造工艺方案。

解析要点：

1.零件结构与技术要求分析：首先需仔细审视零件图，明确各部分尺寸、公差、表面质量要求，以及是否有特殊性能要求（如冲击韧性、硬度等）。对于阶梯轴带法兰盘的结构，要识别出关键的成形难点，例如法兰盘与轴身的过渡圆角、两者的尺寸比例等。

2.锻造工艺路线拟定：这是核心环节。通常包括：

*备料：根据计算确定坯料尺寸（直径/边长、长度），考虑烧损、切头、冲孔连皮等余量。

*加热：选择合适的加热炉型，制定加热规范（始锻温度、终锻温度、加热速度、保温时间）。45钢属于中碳钢，其始锻温度和终锻温度有明确范围，需准确把握，避免过烧或加热不足。

*基本工序选择与组合：针对该锻件，可能的工序包括：镦粗（若法兰盘直径远大于轴身）、拔长（轴身部分）、冲孔（若为空心法兰）、滚圆、弯曲（若有弯曲部分）、精整等。需思考各工序的先后顺序及目的，例如，是先拔长后镦粗法兰，还是采用其他方式。

*锻后处理：如正火、退火等，以改善组织性能，为后续加工做准备。

3.设备选择：根据坯料重量、最大变形力、工序特点选择合适吨位的锻锤或压力机。

4.工艺参数确定：如各工序的变形程度、锻造比（对于重要件，需保证足够的锻造比以细化晶粒、改善组织）、火次安排等。若锻件较大或复杂，需考虑是否需要多火次锻造，并合理分配各火次的变形量。

5.模具与工具准备：对于法兰盘等部位，若批量生产，是否需要使用胎模或专用工具以提高效率和保证精度。

6.质量控制要点：预判可能出现的锻造缺陷（如折叠、裂纹、夹杂、轴心偏移等），并在工艺中制定相应的预防措施。例如，拔长时注意送进量与压下量的配合，避免产生夹层；镦粗时防止坯料弯曲。

此类型题目，考官不仅关注工艺路线的完整性，更看重考生对工艺参数选择依据的阐述，以及对潜在问题的预判和解决思路，这充分体现了“高级”二字的内涵——不仅会做，更要懂为什么这么做，如何做得更好。

二、锻造操作技能与质量控制：细节决定成败

操作技能是锻工的立身之本，高级锻工更需在细节上展现精湛技艺和对质量的极致追求。考核通常会结合具体的锻造工序进行。

典型试题情境：在自由锻设备上，对一圆柱形坯料进行拔长操作，要求将其拔长至规定长度和直径，并控制好直线度和表面质量。

解析要点：

1.坯料加热与判断：虽然题目可能不直接考加热，但正确的始锻温度是保证顺利拔长的前提。考生应能通过观察火色或使用测温仪判断坯料是否达到合适的始锻温度。

2.砧面与工具检查：考核开始前，应习惯性检查上下砧面是否平整、清洁，有无异物，拔长时所用的摔子、剁刀等工具是否完好。

3.坯料放置与打击：

*初始放置：坯料应平稳放置在砧面中心，与砧面纵轴线平行。

*打击方式：根据坯料长度和拔长要求，选择合适的打击方式，如全面打击、局部打击（如从一端向另一端延伸拔长）。打击时应轻重结合，避免一开始就用猛力导致坯料变形不均或产生裂纹。

*“走料”均匀性：这是拔长操作的关键。通过不断翻转坯料（通常采用90度翻转）和移动坯料，使变形均匀分布在整个坯料长度上。避免局部过度变形，导致尺寸超差或产生内应力。高级工应能通过手感和目测，准确判断坯料各部分的变形情况。

*送进量与压下量：两者需协调。送进量过小，易产生夹层；送进量过大，则拔长效率低，且坯料表面易产生凹痕。压下量应根据材料塑性、加热温度及设备能力综合确定。

4.尺寸测量与调整：在拔长过程中，需用卡尺、直尺等工具勤测量，及时调整打击位置和力度，确保最终尺寸符合要求。对于直线度，应在锻造过程中随时观察，发现弯曲及时矫正。

5.终锻温度控制：当坯料温度降至终锻温度附近时，应停止拔长或减小变形量，避免在低温下强行锻造导致开裂。

6.锻后处理：将锻件整齐堆放，进行缓冷或按工艺要求进行热处理。清理工作场地。

此操作考核，重点考察考生的手感、眼观能力，以及对锻造火候的把握。一个经验丰富的高级锻工，能通过听打击声音、观察金属流动状态，就能大致判断出当前的锻造状态是否正常。

三、锻造缺陷分析与预防：化被动为主动

能够准确识别、分析锻造缺陷产生的原因，并采