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公司液状化妆品制造工现场作业操作规程

文件名称：公司液状化妆品制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液状化妆品制造工在生产线上的现场作业。规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止事故发生。适用对象为所有参与液状化妆品制造的生产员工。操作过程中，员工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程要求，确保人身及财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴清洁的工作服，避免衣物与生产物料直接接触。

b.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

c.戴上防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩，降低吸入有害气体的风险。

e.根据操作需要，穿戴防化学品手套，确保手部安全。

f.佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动。

c.检查电源线、电缆是否有破损、裸露等安全隐患。

d.检查设备内部是否有异物、污垢，清除并保持清洁。

e.对设备进行空载运行试验，观察有无异常声音、振动。

f.检查冷却系统、润滑系统是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查地面是否防滑，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

c.确认作业区域内的消防器材、急救箱等应急设施完好，并放置在明显位置。

d.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中的有害气体排出。

e.作业区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.根据生产需要，准备相应的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

在操作前，必须完成以上各项准备工作，确保生产过程中的安全与顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作规程，打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据生产指令，按照配方要求，将原料、添加剂等加入设备中。

c.启动搅拌装置，确保原料均匀混合，达到规定混合时间。

d.在搅拌过程中，定期检查物料温度，确保温度符合生产要求。

e.当混合达到预定标准后，关闭搅拌装置，进行下一步工艺处理。

f.对产品进行过滤、灌装、封口等工序，确保产品包装完好。

g.检查产品外观、包装是否符合质量标准。

h.关闭设备，整理工作现场，清理使用过的工具和设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程，控制好温度和压力，防止设备损坏和人员受伤。

b.脱色、去味工序：使用脱色剂、去味剂时，必须严格按照比例添加，并确保充分反应。

c.调香工序：根据产品要求，准确添加香料，并均匀搅拌，避免香料分布不均。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级领导，等待维修。

b.温度异常：如发现温度过高或过低，立即停止设备，查找原因，调整至正常温度。

c.混合不均：发现混合不均，重新启动搅拌装置，继续搅拌至均匀。

d.产品质量问题：如发现产品质量不符合标准，立即停止生产，隔离问题产品，并查明原因。

e.环境污染：如发现环境污染，立即停止操作，采取措施处理污染源，确保环境安全。

所有操作步骤均需严格按照规程执行，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时应保持稳定，电压波动在规定范围内，电流符合设备设计要求。

b.温度：设备运行温度应在设备手册规定的安全范围内，避免过热或过冷。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的标准内，避免影响周围环境和工作人员听力。

d.振动：设备运行时应保持稳定振动，振动幅度应在设备手册规定的范围内。

e.气压：对于需要气压的设备，气压应稳定且符合生产要求。

f.流量：对于涉及流量的设备，如泵、输送带等，流量应稳定且符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部零件松动。

b.设备过热：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.设备振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是设备安装不稳定或存在内部松动。

d.电流波动：设备运行时电流出现较大波动，可能是电源问题或设备内部短路。

e.流量异常：设备输送流量不符合要求，可能是泵或输送带故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、噪音、振动等。

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