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稳定土拌和设备操作工标准化操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有稳定土拌和设备操作工。规程旨在确保操作工在拌和作业过程中的安全与高效，防止意外事故的发生。操作工必须严格按照本规程执行，遵守国家相关法律法规，保证拌和设备安全、稳定运行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、事故处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防护眼镜。如作业环境需要，还应佩戴耳塞和防噪音耳罩。女工应将长发束起，不得佩戴首饰和紧身衣物。

2.设备状态确认：

a.检查拌和设备是否处于停机状态，确保无运行中的危险。

b.查看设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修部门。

c.检查拌和设备的电气系统，确保电源线、插头无破损，接地良好。

d.检查拌和设备润滑系统，确保各润滑点油量充足，油质符合要求。

e.检查拌和设备的传动系统，确保传动带无磨损、打滑现象。

3.环境检查：

a.检查拌和作业区域是否存在易燃、易爆物品，如发现，应立即清除。

b.检查拌和作业区域是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查拌和作业区域排水系统是否畅通，防止积水。

d.检查拌和作业区域照明是否充足，保证操作视线清晰。

e.检查拌和作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

4.检查拌和料配方：

a.核对拌和料配方，确保配料比例准确无误。

b.检查拌和料的存储条件，防止材料受潮、变质。

5.操作工技能培训：

a.操作工必须通过专业培训，掌握拌和设备的操作技能和安全知识。

b.操作工需熟悉拌和设备的工作原理和结构，了解各部件的功能和操作方法。

6.设备试运行：

在确认以上准备工作完成后，进行拌和设备的试运行，检查设备是否正常运行。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动拌和设备前，先打开设备所在区域的照明和通风系统。

b.确认拌和料配方正确无误，并准备好所需的各种拌和料。

c.启动拌和设备，按照设备说明书的要求进行预热。

d.按照拌和料配方，将配料分批加入拌和设备。

e.在拌和过程中，持续监控拌和状态，确保拌和均匀。

f.拌和完成后，关闭拌和设备，等待拌和料静置，便于后续施工。

g.拌和料装车前，进行现场检查，确认拌和料符合要求。

h.装车完成后，进行运输前的安全检查，确保车辆安全状况良好。

2.作业方式：

a.操作拌和设备时，必须保持专注，严格按照操作规程进行。

b.在拌和过程中，严禁任何无关人员进入拌和区域。

c.使用拌和设备时，操作工应站在安全位置，避免设备运转中的风险。

d.如遇拌和设备异常，应立即停机，采取紧急措施，避免事故扩大。

3.异常处置：

a.如拌和设备发生故障，操作工应立即停止操作，并报告维修部门。

b.在处理拌和设备故障时，必须穿戴相应的防护用品，确保安全。

c.如拌和料出现质量问题，应立即停止拌和，查明原因并采取措施解决。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，操作工应立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

4.记录与反馈：

a.操作工应在拌和作业完成后，记录拌和料的配比、拌和时间、设备运行状况等数据。

b.如发现设备运行异常或拌和料质量问题时，应及时向上级汇报，并提供相关数据记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.拌和速度、时间、温度等参数符合预设标准。

c.拌和料均匀性良好，无结块或未拌均匀现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障代码报警。

e.润滑系统油压、油量符合规定，油质清澈。

f.传动系统运行顺畅，无异常磨损或松动。

g.供料系统顺畅，无堵塞或供料不足现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动、噪音增加。

b.拌和速度不稳定，时间延长或缩短。

c.拌和料出现结块、颜色不均、水分过多或过少。

d.电气系统指示灯异常闪烁或故障代码报警。

e.润滑系统油压异常升高或降低，油质变黑或浑浊。

f.传动系统有明显的磨损声、异响或松动。

g.供料系统有堵塞、供料不畅或供料中断现象。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察拌和过程，检查拌和料状态和设备外观。

b.使用听觉辨别设备运行时的噪音和震动。

c.利用仪表检测拌和速度、时间、温度等参数。

d.定期检查电气系统，包括指示灯、电路、电源等。

e.对润滑系