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公司软膏剂工安全操作规程

文件名称：公司软膏剂工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事软膏剂生产、操作和维护的工作人员。适用于软膏剂生产过程中涉及到的所有操作环节，包括原料处理、混合、灌装、封口、包装等。规程要求所有工作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：进入生产区域前，必须穿戴干净、整洁的工作服，避免污染生产环境。

（2）佩戴防护眼镜：操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（3）佩戴手套：接触原料或设备时，必须佩戴防化学品手套，防止皮肤直接接触有害物质。

（4）佩戴口罩：操作过程中，如需接触粉末或可能产生粉尘的原料，必须佩戴口罩，防止吸入有害物质。

（5）佩戴耳塞：在高噪音环境下操作时，必须佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，外观整洁。

（2）检查设备部件：检查各部件是否正常，包括电机、传动装置、输送带等。

（3）检查润滑系统：确保润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

（4）检查电气系统：检查电气线路、开关、仪表等是否正常，无异常现象。

（5）检查安全装置：确保安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域：确保生产区域干净、整洁，无积水、油污等。

（2）检查地面：确保地面平整，无裂缝、凹凸不平，以防滑倒。

（3）检查通风：确保生产区域通风良好，无异味、有害气体。

（4）检查照明：确保生产区域照明充足，无暗角，便于操作。

（5）检查消防设施：确保消防设施（如灭火器、消防栓等）完好，位置明显。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后依次开启电源、输送带、搅拌器等设备。

（2）原料处理：按照工艺要求，将原料按顺序加入设备，注意先后顺序，避免原料反应不均。

（3）混合搅拌：启动搅拌器，进行均匀混合，直至达到工艺要求的状态。

（4）灌装：打开灌装机，将混合好的物料进行灌装，注意控制灌装速度，确保灌装均匀。

（5）封口：封口机自动封口，检查封口是否严密，无漏液现象。

（6）包装：将封口后的软膏剂进行包装，确保包装袋密封，标签清晰。

（7）设备关闭：操作完毕后，依次关闭设备，切断电源，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温操作：在高温环境下操作时，必须佩戴防护用品，如隔热手套、防护眼镜等。

（2）高压操作：在高压设备操作过程中，严格遵循操作规程，确保设备安全运行。

（3）危险化学物质操作：接触危险化学物质时，必须穿戴相应的防护用品，如防化手套、防化服等。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）物料泄漏：发现物料泄漏，立即停止操作，使用砂土或吸油材料吸附泄漏物，清理现场，报告上级。

（3）火灾：发现火灾，立即启动灭火系统，使用灭火器灭火，同时拨打消防电话报警。

（4）触电：发现触电事故，立即切断电源，进行急救，同时拨打急救电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部位的温度应控制在规定范围内，不得超过50℃。

（2）压力：压力容器、管道等设备在运行时，压力应稳定在规定值，不得超过最大工作压力。

（3）速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应符合工艺要求，转速稳定。

（4）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，不得超过85分贝。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应稳定，不得超过规定的最大值。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行过程中，如发现局部温度过高，可能是由于设备磨损、润滑不良等原因导致。

（2）异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

（3）设备震动加剧：设备运行时振动幅度增大，可能是由于设备基础不稳定、轴承损坏等原因。

（4）压力异常：压力容器、管道等设备压力波动较大，可能是由于设备密封不良、阀门故障等原因。

（5）物料泄漏：设备运行时出现物料泄漏，可能是由于设备密封件老化、管道连接处松动等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，检查设备是否有异常磨损、松动等。

（2）温度监测：使用温度计等工具，定期监测设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

（3）压力监测：使用压力表等工具，定期监测压力容器、管道