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公司汽车冲压生产线操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司汽车冲压生产线操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车冲压生产线操作工岗位的职业健康安全操作。规程旨在保障操作工在冲压生产线操作过程中的身体健康，预防事故发生，确保生产安全。操作工必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程包括但不限于操作流程、安全防护措施、应急预案等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：

-佩戴安全帽，防止物体掉落；

-穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；

-穿戴耐压耐高温的工作服，保护身体；

-配戴防滑鞋，确保在设备上行走时的安全；

-如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

在操作前，操作工应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或磨损，确保设备完整性；

-检查油液、润滑情况，确保设备运行顺畅；

-检查安全装置是否完好，如急停按钮、防护栏等；

-检查电气系统，确保无漏电、短路现象；

-检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-地面保持清洁、平整，无油污、积水等危险物；

-确保照明充足，夜间或光线不足时使用照明设备；

-保持消防器材、急救箱等应急设施完好且易于取用；

-定期进行环境监测，确保符合职业健康安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后启动；

-根据生产指令，调整设备至预定工作位置；

-检查模具是否安装正确，确认无误后开始生产；

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意倾听异常声音；

-生产过程中，定期检查产品尺寸和质量，确保符合标准；

-生产结束后，关闭设备，清理模具，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作按钮或开关时，应缓慢、准确，避免误操作；

-操纵设备时，保持专注，不得分心；

-不得在设备运行时进行任何调整或清洁工作；

-严格遵守设备操作手册中的技术参数和限制。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况时，立即停止设备；

-确定异常原因，如设备故障、操作失误等；

-根据异常情况，采取相应措施，如修复设备、调整操作等；

-如无法自行处理，立即上报上级或维修人员；

-处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统运行正常，无短路、漏电现象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-传动系统运行顺畅，无卡滞；

-模具工作面清洁，无异物；

-产品尺寸和质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当；

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路；

-液压系统压力异常，可能是泵或阀故障；

-传动系统卡滞，可能是链条或齿轮磨损；

-产品尺寸偏差大，可能是模具磨损或调整不当。

3.状态监控方法：

-定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状态；

-使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常；

-利用仪器设备检测电气、液压系统参数，确保在正常范围内；

-对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生；

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养情况；

-对操作工进行培训，提高其对设备状态变化的敏感性和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备速度、压力等参数是否在设定范围内；

-检测产品尺寸、形状和重量是否符合设计要求；

-观察设备运行过程中的噪音和振动是否在可接受范围内；

-检查电气系统是否稳定，无异常波动；

-液压系统压力是否稳定，无泄漏现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整；

-调整设备速度，确保生产效率与产品质量；

-调整压力，以适应不同材料的冲压需求；

-调整模具位置，保证产品尺寸和形状的准确性；

-检查并调整电气和液压系统的连接和管道，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速运行时，注意设备温度变化，防止过热；

-在重载工况下，监控设备负载，避免超负荷运行；

-在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全；

-在设备维护期间，遵守维护规程，确保安全操作；

-在生产环境变化时，如温度、湿度变化，及时调整设备参数；