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CNC培训计划

《1》机床操作原理

数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体

数控程序是数控机床自动加工零件工作指令。在对加工零件进行工艺分析基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上相对位置，即零件在机床上安装位置；刀具和零件相对运动尺寸参数；零件加工工艺路线、切削加工工艺参数和辅助装置动作等。得到零件全部运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成标准数控代码，按要求方法和格式，编制零件加工数控程序单。编制程序工作可由人工进行；对于形状复杂零件，则要在专用编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。

编好数控程序，存放在便于输入到数控装置一个存放载体上，它能够是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采取哪一个存放载体，取决于数控装置设计类型。

二、输入装置

输入装置作用是将程序载体（信息载体）上数控代码传输并存入数控系统内。依据控制存放介质不一样，输入装置能够是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可经过键盘用手工方法直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采取网络通信方法传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不一样方法：一个是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一个是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部存放器，加工时再从内部存放器中逐段逐段调出进行加工。

三、数控装置

数控装置是数控机床关键。数控装置从内部存放器中取出或接收输入装置送来一段或几段数控加工程序，经过数控装置逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出多种控制信息和指令，控制机床各部分工作，使其进行要求有序运动和动作。

零件轮廓图形往往由直线、圆弧或其它非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必需按零件形状和尺寸要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入零件加工程序只能是各线段轨迹起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，所以要进行轨迹插补，也就是在线段起点和终点坐标值之间进行“数据点密化”，求出一系列中间点坐标值，并向对应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动各实施元件）进给速度、进给方向和进给位移量等。

四、驱动装置和位置检测装置

驱动装置接收来自数控装置指令信息，经功率放大后，严格根据指令信息要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求零件。所以，它伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率关键原因之一。驱动装置包含控制器（含功率放大器）和实施机构两大部分。现在大全部采取直流或交流伺服电动机作为实施机构。

位置检测装置将数控机床各坐标轴实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床数控装置以后，数控装置将反馈回来实际位移量值和设定值进行比较，控制驱动装置根据指令设定值运动。

五、辅助控制装置

辅助控制装置关键作用是接收数控装置输出开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动对应电器，带动机床机械、液压、气动等辅助装置完成指令要求开关量动作。这些控制包含主轴运动部件变速、换向和启停指令，刀具选择和交换指令，冷却、润滑装置开启停止，工件和机床部件松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

因为可编程逻辑控制器（PLC）含有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接开启机床开关等特点，现已广泛用作数控机床辅助控制装置。

六、机床本体

数控机床机床本体和传统机床相同，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台和辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统结构和操作机构等方面全部已发生了很大改变。这种改变目标是为了满足数控机床要求和充足发挥数控机床特点。

《2》机床日常保养，详见CNC日常保养表

《3》机床操作方法

一看图，二装夹，三校表，四寻边，五装刀，六发程序、摸似程序，七走程序

一．看图纸。

1，看图纸是否是你现在要加工图纸。是否是最新版本。

2，看清楚基准在那里。

3，看清楚图纸上写注意事项。加工时要尤其注意。

4，看程式单上刀外面和仓库是否有。没有程式改过。

二．装夹校表。

1，必需按图纸上放方法一样装工件。

2，装夹前工作台或夹具必需洁净平整。以方便校表和工件不被夹伤。

3，装夹前还要注意毛料外行尺寸是否够。有没变形。

4，装夹时要避免工件变型，或是表面被夹伤。

5，移动主轴时要注意不能碰到工件。尤其是做架子检具。

6，校表要找到正确方法。要边校边压。敲不动就松一下不能用太大

力敲击工件，这么工件有可能会变形。