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丝束加工操作工现场作业操作规程

文件名称：丝束加工操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在现场作业过程中的安全操作。要求操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程包括丝束加工设备的操作、维护、保养及应急处理等内容。操作工应具备必要的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作工应穿戴符合要求的防护服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-操作过程中应避免裸手接触丝束，使用工具时需佩戴防护手套。

-作业区域不得穿高跟鞋、拖鞋，禁止携带尖锐物品进入工作区域。

2.设备状态确认：

-在操作前，对丝束加工设备进行全面检查，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

-确认设备运行正常，无异常振动、噪音、发热等情况。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏或失效，应及时维修或更换。

3.环境检查：

-检查作业现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

-确认作业区域内通风良好，空气中无有害气体、粉尘超标。

-检查地面平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的丝束、模具、刀具、润滑剂等材料，并检查其质量是否符合要求。

-确保操作工具齐全，检查工具的锋利度和安全性，如有损坏，应及时更换。

5.安全警示标识检查：

-检查作业区域内的安全警示标识是否清晰可见，如有缺失或损坏，应及时补充或更换。

-确认警示标识的指示内容与实际作业相符。

6.操作培训与指导：

-操作工应接受专业培训，熟悉丝束加工设备的操作规程和安全注意事项。

-操作前，由经验丰富的师傅进行现场指导，确保操作工正确掌握操作技能。

7.应急预案：

-操作工应了解并熟悉应急预案，如发生紧急情况，能够迅速采取应急措施。

-确认应急通道畅通，消防设施完好，确保在紧急情况下能够及时疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前，首先进行设备预热，确保设备运行在最佳状态。

b.检查设备各部分是否处于正常位置，丝束喂入口、模具安装是否正确。

c.打开电源，启动设备，观察设备启动是否正常，如有异常立即停止。

d.设定加工参数，包括速度、压力、温度等，确保参数符合生产要求。

e.丝束喂入，注意调整喂入速度和角度，保证丝束均匀喂入。

f.开启冷却系统，确保丝束在加工过程中得到有效冷却。

g.按照既定程序开始生产，观察设备运行状况，监控生产参数。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，严格按照操作规程进行。

b.手动操作设备时，确保双手离开设备运行部分，避免误操作。

c.自动运行期间，不得擅自离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员。

d.定期对设备进行检查，发现异常情况及时停止设备，进行维修或报告给上级。

3.异常处置：

a.设备发生故障，立即停止设备，断开电源，避免二次事故。

b.检查故障原因，如果是简单问题，如润滑不足、异物进入等，可自行处理。

c.如为复杂故障，如电机损坏、电气线路故障等，应立即停止操作，联系维修人员处理。

d.操作过程中发现丝束断裂、堵塞等异常，立即停止设备，清理堵塞物或更换丝束。

e.发生火灾或化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并报告相关部门。

4.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备，拔掉电源插头，进行设备清洁。

b.检查设备各部分是否完好，无损坏、泄漏等情况。

c.整理工作区域，确保现场整洁，无遗留物品。

d.填写操作记录，包括设备状态、生产数据、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.丝束在加工过程中保持均匀，无断裂、变形。

d.设备温度和压力在设定范围内，无异常波动。

e.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

f.冷却系统运行正常，丝束冷却效果良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

c.丝束出现断裂、变形，可能存在模具磨损或丝束质量问题。

d.设备温度和压力超出设定范围，可能存在设备故障或操作不当。

e.电气系统出现故障灯亮、跳闸等，可能存在电气线路或设备损坏。

f.冷却系统故障，可能存在冷却液泄漏或系统堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、紧固件等，确保无磨损、松动。

b.监控设备运行数据，如温度、压力、速度