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商品混凝土用砂技术与管理演讲人：日期:

CATALOGUE目录01基础概述02技术指标规范03生产工艺流程04质量检测方法05工程应用控制06行业发展趋势

01基础概述

商砼砂定义与分类特细砂与中粗砂的应用差异特细砂（模数1.6-2.2）适合配制低强度等级混凝土，中粗砂（模数2.3-3.0）适用于C30以上混凝土，粗砂（模数3.1-3.7）多用于大体积混凝土结构。再生骨料砂的特殊处理建筑垃圾再生砂需经过分拣、破碎、筛分和强化处理，使用时需控制吸水率（≤5%）和压碎指标（≤30%），并配合减水剂调整坍落度损失。天然砂与机制砂的区别天然砂由岩石自然风化形成，颗粒圆润但资源有限；机制砂通过机械破碎制成，棱角分明但级配可控，需通过石粉含量调节工作性。030201

核心性能指标要求颗粒级配的严格管控要求累计筛余量符合GB/T14684标准，重点控制4.75mm、2.36mm、0.6mm筛孔通过率，级配不良会导致离析或需水量激增。含泥量与石粉含量的平衡天然砂含泥量应≤3%（C60以上混凝土要求≤1%），机制砂石粉含量宜控制在7-10%之间，超量需采用亚甲蓝MB值检测判定黏土危害。氯离子与碱活性的控制海砂使用前必须进行淡水冲洗至氯离子含量＜0.02%（预应力结构要求＜0.01%），重要工程需进行骨料碱活性检验并采取抑制措施。

要求0.3mm筛孔累计筛余≥15%以保证浆体包裹性，机制砂需进行粒形优化处理，针片状颗粒含量≤8%以减少泵送阻力。超高层泵送混凝土用砂采用模数2.4-2.8的中砂，严格控制2.36mm以上颗粒含量（≤5%），蒸汽养护工艺要求SO?含量≤0.5%以防止延迟钙矾石生成。预制构件专用砂标准低温环境下需检测砂含水率（≤3%）并采取保温措施，严禁使用冻结砂，必要时掺加防冻组分并提高水泥用量10-15%。冬季施工砂料预处理行业应用场景分析

02技术指标规范

颗粒级配控制标准砂的颗粒级配应符合连续级配标准，细度模数控制在2.3-3.0之间，确保混凝土拌合物具有良好的和易性和密实性。连续级配要求通过标准筛分试验测定砂的级配曲线，重点关注0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm筛孔的累计筛余量，确保各粒径区间分布合理。筛分试验方法若天然砂级配不达标，可采用机制砂与天然砂混合或调整破碎工艺参数，优化颗粒分布。级配调整措施

含泥量与石粉限量含泥量上限控制用于C30及以上强度等级混凝土的砂，含泥量不得超过3.0%；C30以下强度等级混凝土用砂含泥量限值为5.0%，避免影响水泥浆体粘结性能。石粉含量影响分析机制砂中石粉含量宜控制在7%-10%范围内，适量石粉可填充骨料空隙改善混凝土密实性，但过量会导致需水量增加和强度下降。检测频率与标准每批次砂进场需进行含泥量（水洗法）和石粉含量（亚甲蓝试验）检测，确保符合GB/T14684标准要求。

有机物含量检测通过化学滴定法或X射线荧光光谱分析硫化物（如黄铁矿）和硫酸盐（如石膏）含量，总硫量折算为SO3不得超过0.5%。硫化物与硫酸盐检测氯离子测定采用硝酸银滴定法或电位滴定法检测氯离子含量，预应力混凝土用砂氯离子限值为0.02%，普通钢筋混凝土限值为0.06%。采用比色法或灼烧法测定砂中有机物含量，若溶液颜色深于标准色或灼烧失重率超过2%，需弃用或经处理达标后使用。有害物质检测方法

03生产工艺流程

原料开采与预处理原料质量控制堆存与均化处理分级清洗工艺开采前需对砂源进行地质勘探和成分分析，确保砂的含泥量、颗粒级配及有害物质（如云母、有机物）符合标准，避免影响混凝土强度和耐久性。采用水力旋流器或振动筛对原砂进行分级清洗，去除杂质和超细颗粒，提高砂的纯净度与均匀性，为后续破碎提供合格原料。清洗后的砂需分区堆存并通过机械翻拌实现均化，保证原料成分稳定性，避免因批次差异导致混凝土性能波动。

破碎筛分关键技术石粉回收与调控通过旋风分离器或布袋除尘器回收破碎过程中的石粉，按需掺入成品砂中，改善混凝土和易性并降低水泥用量。智能筛分技术采用高频振动筛与空气筛分设备，结合在线粒度监测系统，动态调整筛网参数，确保成品砂的细度模数和石粉含量精准达标。多级破碎系统配置根据砂的硬度和粒径要求，组合颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机，实现粗碎、中碎和细碎的高效协同，优化成品砂的粒形与级配。

全封闭生产线设计在破碎、筛分等关键节点安装干雾抑尘装置和高压喷淋系统，通过微米级水雾吸附悬浮颗粒，降低粉尘浓度至环保限值以下。干雾抑尘与喷淋降尘废水循环利用建立沉淀池与压滤机组成的废水处理系统，实现洗砂废水循环使用，污泥压滤后合规处置，达到零排放要求。从原料输送至成品出料全程密闭化，配备负压抽风系统，减少粉尘外逸，确保作业环境符合职业健康标准。除尘与环保措施

04质量检测方法

实验室检验项目清单采用水