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2025年机械加工初级技能考核试题及答案

一、机械加工基础理论考核（共30分）

（一）单项选择题（每题2分，共10分）

1.机械制图中，主视图、俯视图、左视图的投影规律是（）

A.长对正、高平齐、宽相等

B.长相等、高平齐、宽对正

C.长对正、高相等、宽平齐

D.长平齐、高平正、宽相等

答案：A

2.45钢属于（）

A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢

答案：B

3.游标卡尺的分度值为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺共有（）小格

A.50B.20C.10D.25

答案：A（解析：主尺49mm对应副尺50格，每格0.98mm，主副尺每格差0.02mm）

4.车削加工时，切削用量三要素不包括（）

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削深度

答案：D（解析：三要素为切削速度v、进给量f、背吃刀量ap）

5.普通车床的主运动是（）

A.车刀的横向移动B.车刀的纵向移动

C.工件的旋转运动D.尾座的轴向移动

答案：C

（二）判断题（每题1分，共5分）

1.千分尺测量时，当测砧与测微螺杆即将接触工件时，应使用棘轮装置旋转（）

答案：√（解析：避免用力过大导致测量误差或损坏量具）

2.钻孔时，为提高效率应尽可能选择大的进给量（）

答案：×（解析：进给量过大会导致钻头折断或孔径超差）

3.表面粗糙度符号“Ra3.2”表示轮廓算术平均偏差为3.2μm（）

答案：√

4.加工铸铁件时，一般不需要使用切削液（）

答案：√（解析：铸铁含石墨有自润滑性，切削液易导致崩碎切屑堵塞）

5.车床启动前必须检查各手柄位置是否处于空挡（）

答案：√

（三）简答题（每题5分，共15分）

1.简述外圆车削时，工件产生锥度的可能原因（至少列出3项）

答案：①车床导轨与主轴轴线平行度超差；②工件装夹时中心孔与顶尖接触不良；③车刀刀尖未对准工件中心；④进给过程中滑板间隙过大导致刀具偏移；⑤毛坯本身存在锥度未校正。

2.说明游标卡尺使用前的检查步骤

答案：①清洁量爪和工件测量面；②检查零位：将两量爪贴合，观察主尺零刻线与副尺零刻线是否对齐，允许误差不超过分度值；③检查量爪是否磨损：观察量爪测量面是否有明显划痕或凹陷；④检查尺身与尺框移动是否顺畅，无卡滞现象。

3.列举三种常见的金属切削刀具材料，并说明其适用场合

答案：①高速钢（W18Cr4V）：适用于低速切削、复杂刀具（如钻头、丝锥）；②硬质合金（YT15）：适用于中高速切削钢件；③陶瓷刀具：适用于高硬度材料（如淬火钢）的高速精加工。

二、常用工具与设备操作考核（共30分）

（一）量具使用（10分）

题目：用0-25mm外径千分尺测量某轴径，主尺读数为18mm，微分筒上第12格（基准线对齐），且微分筒边缘超过主尺半毫米刻线。计算该轴径实际尺寸并写出测量操作要点。

答案：

尺寸计算：主尺整数部分18mm，半毫米刻线已露出（+0.5mm），微分筒读数12×0.01mm=0.12mm，总尺寸=18+0.5+0.12=18.62mm。

操作要点：①测量前用软布清洁测砧与测微螺杆；②左手持弓架，右手旋转棘轮至轻微卡阻（听到2-3声“咔嗒”）；③读数时视线垂直刻度面，避免视差；④测量后轻松千分尺，放入专用盒内。

（二）车床基本操作（10分）

题目：简述CA6140车床车削Φ30mm×100mm光轴（45钢）的启动与调整步骤（含安全注意事项）

答案：

操作步骤：

1.开机前检查：①润滑油位是否在油标刻度线内；②各手柄是否处于空挡（主轴变速手柄、进给箱手柄）；③卡盘扳手是否取出；④工件与刀具装夹是否牢固（三爪卡盘夹持工件长度≥30mm，车刀刀尖高度对准工件中心）。

2.启动操作：①打开电源总开关；②按下主轴启动按钮（绿色），缓慢转动主轴变速手柄至低速档（如n=400r/min）；③观察主轴旋转方向是否正确（逆时针为正转）；④调整中滑板和小滑板至初始位置（刻度归零）。

3.安全注意事项：①禁止戴手套操作；②切削过程中禁止用手触摸工件或刀具；③清除切屑必须使用钩子或刷子；④出现异常声响立即按下急停按钮（红色）。

（三）铣床基础（10分）

题目：在X6132万能铣床上用φ20mm立铣刀铣削45钢平板上表面，工件尺寸200mm×100mm×20mm，试确定铣削方式（顺铣/逆铣）并说明理由，列出铣削前的装夹步骤。

答案：

铣削方式选择：逆铣（优先选择）。理由：45钢硬度较高，逆铣时刀齿从厚切屑开始切削，避免刀刃在工件表面滑行造成磨损；且铣床工作台丝杠与螺母间隙较大时，逆铣可防止工作台窜动。

装夹步骤：①清洁工作台和工件表面；②将工件放置在平口钳中，底面垫等高垫铁（厚度≥5mm）；③用铜棒轻敲工件上表面