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公司短丝整理操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司短丝整理操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司短丝整理操作工岗位，旨在保障操作工在作业过程中的职业健康与安全。规程明确了作业过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、遵循公司安全生产规章制度、正确使用个人防护用品、保持工作环境整洁有序等，以确保操作工的人身安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前必须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋和手套。长发需扎起，避免工作中卷入机器。佩戴安全帽，确保视野清晰。根据作业需要，可能还需佩戴护目镜、防尘口罩或防毒面具等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮等易磨损部件；

（2）确认设备电源线路无破损，插座、开关等电气元件正常；

（3）润滑系统是否正常，油量是否充足，油质是否符合要求；

（4）检查设备报警系统是否灵敏，确保故障能够及时被发现和处理。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

（2）通风良好，确保有害气体和粉尘不超标；

（3）照明充足，地面无障碍物，行走安全；

（4）定期对工作区域进行安全检查，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置是否正常；

（2）按照设备说明书或操作手册的指示，依次开启电源、油泵、润滑系统等；

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常；

（4）根据作业要求，调整设备参数，如速度、温度等；

（5）作业过程中，保持设备稳定运行，注意观察设备运行状态；

（6）作业结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备震动或损坏；

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变造成设备损坏或安全事故；

（3）使用工具时，应确保工具锋利、完好，使用方法正确。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭设备；

（2）检查故障原因，如需维修，应联系专业人员进行；

（3）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全；

（4）故障排除后，重新进行设备启动和操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音；

（2）电机和轴承温度正常，不超过设备规定的温度范围；

（3）润滑系统运行良好，油压和油量符合要求；

（4）传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损迹象；

（5）电气系统稳定，无漏电或短路现象；

（6）工作台面平稳，产品输出质量符合标准。

2.常见故障现象：

（1）设备震动加剧，可能是轴承损坏或传动带松弛；

（2）设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

（3）电机温度异常升高，可能是电机故障或负载过重；

（4）油压或油量异常，可能是润滑系统故障或油质变质；

（5）电气系统报警，可能是线路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，通过目测、手感和耳听检查设备各部件运行情况；

（2）使用温度计、油压计等工具测量关键部件的温度和压力；

（3）记录设备运行日志，分析设备运行状态；

（4）安装传感器，实时监控设备运行参数，如电流、电压、振动等；

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动；

（2）监测电机和轴承温度，确保在正常范围内；

（3）观察传动带、齿轮等部件有无磨损或松动；

（4）检查电气系统工作是否稳定，有无异常信号；

（5）检测工作台面是否平稳，产品输出是否符合规格。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等；

（2）检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行；

（3）更换磨损严重的部件，如传动带、齿轮等；

（4）检查并维护电气系统，排除故障；

（5）调整工作台面，确保产品输出质量。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整；

（2）高温工况：加强设备冷却系统检查，必要时调整冷却参数；

（3）重载工况：检查设备负载能力，必要时降低工作速度或增加润滑；

（4）紧急工况：立即停止设备运行，检查故障原因，采取紧急措施；

（5）异常工况：根据故障现象，采取相应调整措施，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。