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数控磨工职业健康及安全操作规程

文件名称：数控磨工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控磨工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和生命安全，预防事故发生，保障生产顺利进行而制定。规程要求所有数控磨工必须严格遵守，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，旨在提高数控磨工的职业健康及安全水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，数控磨工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止机械伤害、噪声伤害、粉尘污染等。

2.设备检查：

a.检查数控磨床的电源、润滑系统、冷却系统是否正常，确保设备处于良好工作状态。

b.检查砂轮片是否有裂纹、磨损过度等情况，确保砂轮片安全可靠。

c.检查磨头、导轨、夹具等关键部件是否牢固，是否存在松动现象。

d.检查数控系统是否正常运行，程序是否正确，确保操作指令的准确性。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，有无油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查周围环境是否安全，有无安全隐患，如临时电线、工具放置等。

4.工具准备：

a.根据加工工件的要求，准备相应的砂轮片、磨头、夹具等工具。

b.检查工具是否完好，有无损坏，确保工具使用安全。

c.根据加工工件的材料和尺寸，调整砂轮片的速度、进给量等参数。

5.操作程序复习：

a.复习加工工件的技术要求、加工工艺、操作步骤等，确保加工质量。

b.熟悉数控磨床的操作面板及功能，了解紧急停止按钮的位置和使用方法。

c.熟悉应急预案，掌握事故发生时的应对措施。

6.培训与沟通：

a.参加公司组织的培训，学习数控磨工的安全操作规程和相关知识。

b.与同事进行操作前的沟通，了解各自的工作内容和注意事项，确保协同作业安全。

7.操作前的安全确认：

a.检查操作区域是否清理干净，无杂物、障碍物。

b.确认所有安全防护措施已到位，设备处于正常工作状态。

c.通知周围人员注意安全，避免在操作过程中发生意外。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保数控磨床及其附件处于良好状态。

b.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

c.根据加工工件的要求，准备相应的砂轮片、磨头、夹具等工具，并进行检查。

d.检查并调整数控磨床的砂轮片速度、进给量等参数，确保符合加工要求。

e.启动数控磨床，进行空运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

f.将工件正确放置在夹具上，确保工件定位准确，夹紧牢固。

g.输入加工程序，检查程序无误后，开始加工。

h.加工过程中，密切观察工件加工情况，及时调整砂轮片位置和压力。

i.加工完成后，关闭数控磨床，卸下工件，检查加工质量。

j.清理工作区域，回收废弃砂轮片和废料，做好设备清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改加工参数。

b.使用数控磨床时，双手应保持距离，避免手指被夹住。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应关闭数控磨床并切断电源。

d.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

e.作业结束后，对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.砂轮片损坏：立即停止操作，更换新的砂轮片，检查原因并采取措施防止再次发生。

b.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，不得自行修理。

c.电气故障：立即停止操作，切断电源，通知电气维修人员处理。

d.火灾：立即停止操作，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

e.伤害事故：立即停止操作，对伤者进行初步急救，并报告上级领导，同时拨打急救电话。

f.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，并通知环保部门处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.数控磨床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.砂轮片运转均匀，无跳动或打滑现象。

c.机床各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏。

d.数控系统显示正常，无报警信息。

e.机床冷却系统运行正常，无堵塞或异常。

f.工作区域照明充足，环境整洁。

2.异常现象识别：

a.砂轮片异常：如砂轮片磨损、裂纹、破碎等。

b.设备振动：机床运行中出现不规则振动，可能由轴承损坏、导轨问题或加工负荷过大引起。

c.异响：机床运行时发出不正常