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烧结球团原料工岗位工艺操作规程

文件名称：烧结球团原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工岗位的工艺操作。其目的在于确保烧结球团原料的生产过程安全、稳定、高效，提高原料质量，降低生产成本，保障生产线的正常运行。规程涵盖了原料的采集、破碎、混合、配料、输送等关键环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋、手套等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行检查，包括破碎机、混合机、配料秤、输送带等，确保设备处于良好状态，无异常噪音、振动、漏油等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无积水、杂物，通风良好，温度适宜。检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通。

4.原料准备：根据生产计划，提前将所需原料送至指定位置，确保原料的清洁、干燥，避免原料受潮、结块。

5.仪器校准：检查在线分析仪器，如水分测定仪、粒度分析仪等，确保其准确度符合要求。

6.安全警示：在操作区域内设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训与交底：对新入职或调岗的操作人员，进行岗位技能和安全操作培训，确保其掌握相关知识和操作技能。

8.工作计划：提前制定当班工作计划，明确操作任务、质量指标、安全要求等。

9.通讯设备：保持通讯设备畅通，确保紧急情况下能够迅速联系相关部门或人员。

10.个人责任：操作人员应明确个人职责，熟悉本岗位的操作规程，确保生产过程的顺利进行。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照生产计划接收原料，检查原料的质量、数量和规格是否符合要求，记录原料信息。

2.原料破碎：启动破碎机，将原料进行破碎处理，确保原料粒度达到规定要求，同时检查破碎效率和安全防护设施。

3.混合配料：根据配方，使用配料秤准确称量不同原料，倒入混合机进行充分混合，混合均匀。

4.输送输送：将混合好的原料通过输送带送至球团配料区域，确保输送过程平稳，无物料泄漏。

5.球团配料：根据球团生产要求，准确称量混合原料，加入适量粘结剂，进行球团配料。

6.球团成型：启动球团成型机，将配料好的原料制成球团，控制球团尺寸和密度。

7.球团干燥：将成型好的球团送入干燥窑，进行干燥处理，控制干燥时间和温度，确保球团强度。

8.球团冷却：将干燥后的球团送入冷却装置，降低球团温度，防止因温差引起裂纹。

9.球团检验：对球团进行质量检验，包括粒度、强度、含水量等，确保球团质量符合标准。

10.球团堆存：将合格的球团送至指定堆场，堆存时注意堆高、间距，防止球团压坏或受潮。

11.操作监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

12.数据记录：对生产过程中的各项数据进行记录，包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。

13.安全操作：遵守操作规程，确保自身和他人的安全，遇紧急情况按预案处理。

四、设备状态

在烧结球团原料工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和质量有着直接的影响。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明设备轴承润滑良好，传动系统正常。

2.破碎机、混合机和输送带等设备的温度在正常范围内，无过热现象，显示冷却系统有效。

3.传感器和控制系统响应迅速，数据显示准确，确保配料和工艺参数的精确控制。

4.电气设备无火花、异味，绝缘良好，电气连接无松动，防止电气事故发生。

5.设备润滑系统正常工作，油质清澈，无杂质，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

6.检修记录齐全，设备维护保养及时，保证设备处于最佳工作状态。

异常状态分析：

1.设备运行时有异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

2.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.控制系统反应迟缓或失灵，可能是传感器损坏或控制软件出错。

4.电气设备有火花或异味，可能是绝缘老化或电气连接不良。

5.润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。

6.检修记录缺失或设备维护不及时，可能导致设备故障率上升，影响生产。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，定期对设备进行状态监测和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料进行粒度分析，确保破碎后的原料粒度符合工艺要求。

b.使用水分测定仪对原料水分进行测试，控制水分在规定范围内。

c.对配料系统进行称量准确性测试，确保配料精度。

d.检查球团成型机的工作状态，测