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公司化工干燥工合规化操作规程

文件名称：公司化工干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化工干燥工岗位。适用于化工原料、产品及中间体的干燥操作。干燥工应熟悉干燥设备的性能、操作规程和安全注意事项，确保操作安全、合规。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、异常处理等。干燥工应严格遵守本规程，确保人身安全和生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴防护服：操作前必须穿戴符合要求的防护服，确保衣物无破损，避免皮肤直接接触化学物质。

-戴安全帽：进入干燥区域必须佩戴安全帽，防止高空落物伤害头部。

-戴防尘口罩：根据干燥物料特性，选择合适的防尘口罩，确保呼吸系统安全。

-戴防护眼镜：操作过程中可能产生粉尘或有害气体，需佩戴防护眼镜以防伤害眼睛。

-穿防滑鞋：操作区域可能存在油污或水迹，穿着防滑鞋以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏，无松动部件，表面清洁。

-检查管道：检查管道是否有泄漏，确保连接牢固。

-检查控制系统：确认控制面板正常，按钮、开关等操作灵敏。

-检查干燥剂：确认干燥剂充足，如需更换，按照规定程序进行。

-检查安全装置：确保紧急停止按钮、温度报警器等安全装置处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保干燥区域无杂物，地面无油污、积水，通风良好。

-检查消防设施：确认灭火器、消防沙等消防设施齐全、有效。

-标识设置：在作业区域明显位置设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

-检查紧急出口：确保紧急出口畅通无阻，方便人员疏散。

-物料准备：根据操作需求，将物料分类存放，确保取用方便。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，启动辅助设备（如通风系统）。

-按照设定程序，逐步打开物料进料阀门，启动干燥设备。

-调整设备参数，如温度、湿度、气流速度等，确保符合工艺要求。

-观察设备运行状态，通过监控仪表确保设备运行平稳。

-在干燥过程中，定期检查物料状态，如发现异常，及时调整设备参数。

-干燥完成后，关闭进料阀门，逐步降低设备温度，防止设备骤冷。

-停止设备运行，关闭电源，清理作业区域，关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆物料，必须严格控制操作温度和湿度，避免产生火花。

-在干燥含有毒有害物质的物料时，应佩戴呼吸器，确保个人安全。

-对于需要特殊干燥剂或催化剂的物料，严格按照供应商提供的使用说明进行操作。

-操作过程中，如需更换干燥剂或催化剂，应先停止设备运行，待设备冷却后再进行。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常响声或振动，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

-设备温度过高或过低，应立即调整温度设定，必要时停止设备，检查冷却系统。

-发生物料泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，清理泄漏物。

-通风系统故障，应立即启动备用通风系统，确保作业区域空气流通。

-如遇火灾或爆炸，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，使用消防设备进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：干燥设备运行时，应保持设定温度在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

-湿度：根据干燥物料特性，保持适当的湿度，以防止物料吸湿或过度干燥。

-压力：确保设备内压力稳定，避免因压力波动导致的物料泄漏或设备损坏。

-电流：运行时电流应稳定，不应出现异常波动，如电流过大或过小。

-流量：干燥过程中的物料和气体流量应保持恒定，以确保干燥效果。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在允许的范围内。

2.典型故障现象：

-异常温度：设备温度突然升高或降低，可能是因为控制系统故障或物料反应异常。

-异常压力：设备内压力过高或过低，可能是由于阀门故障、管道堵塞或泄漏。

-异常电流：电流异常波动，可能是电机故障、电路问题或负载不均匀。

-异常振动：设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏、安装不当或物料堆积。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是内部部件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

-使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

-检查设备外观，如发现异常，及时报告并采取措施。

-对设备进行定