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公司钢铁生产燃气防护工工艺作业操作规程

文件名称：公司钢铁生产燃气防护工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢铁生产燃气防护工的工艺作业操作。规程涉及燃气防护工在生产过程中对燃气设备、管道的操作和维护。适用场景包括燃气管道的安装、检修、置换、点火等作业。基本规定如下：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保燃气作业安全，防止火灾、爆炸事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴防护服：穿戴前检查防护服无破损，确保穿戴舒适，袖口、领口紧固。

（2）佩戴防护手套：选择适合的防护手套，检查手套完好无损，佩戴时确保手套与手部贴合。

（3）佩戴防护眼镜：确保眼镜无破损，佩戴时调整至合适位置，避免因操作不当导致眼镜脱落。

（4）佩戴防尘口罩：选择合适的防尘口罩，确保口罩密封性良好，佩戴时调整鼻夹，使口罩紧贴面部。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：观察设备有无异常变形、磨损、裂纹等现象。

（2）检查管道连接：确保管道连接牢固，无泄漏现象。

（3）检查阀门：检查阀门开关灵活，无卡涩现象。

（4）检查仪表：确保仪表指示准确，功能正常。

（5）检查电源：检查电源线无破损，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面平整。

（2）设置警示标志：在作业区域入口设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）通风换气：确保作业区域通风良好，避免燃气积聚。

（4）配备消防器材：在作业区域配备灭火器、消防沙等消防器材，以备不时之需。

（5）通知相关人员：提前通知相关人员作业时间、地点，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册逐步进行操作。

（3）开启燃气阀门，注意观察燃气压力表，确保压力符合要求。

（4）进行设备预热，待设备温度达到规定值后，开始进行工艺操作。

（5）在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）操作结束后，关闭燃气阀门，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）管道置换：在管道置换前，先关闭所有阀门，确保管道内无残留气体。

（2）点火操作：点火前，检查点火设备是否正常，确认点火区域无易燃物。

（3）高温作业：高温作业时，穿戴高温防护服，使用隔热手套，避免直接接触高温设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）燃气泄漏：发现燃气泄漏时，立即关闭燃气阀门，通风换气，使用灭火器进行灭火。

（3）火灾：发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（4）中毒：发现有人中毒时，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力参数：燃气压力应稳定在设备规定的范围内，通常为0.1-0.6MPa。

（2）温度参数：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

（3）流量参数：燃气流量应与工艺要求相匹配，确保生产过程的稳定。

（4）振动参数：设备运行时振动应轻微，无异常振动现象。

（5）噪音参数：设备运行噪音应在允许的范围内，避免对周围环境和人员造成影响。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：设备运行时压力过高或过低，可能因阀门故障、管道泄漏或泵故障引起。

（2）温度异常：设备运行温度过高，可能因冷却系统故障、过载运行或设备磨损引起。

（3）流量异常：设备运行流量过大或过小，可能因阀门调节不当、管道堵塞或泵故障引起。

（4）振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能因设备不平衡、基础松动或轴承磨损引起。

（5）噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能因设备内部部件损坏或安装不当引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

（2）仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）记录数据：操作人员应记录设备运行数据，包括运行时间、压力、温度等，以便分析设备状态。

（4）异常报警：设备运行参数超出正常范围时，应立即报警，并采取相应措施。

（5）定期维护：根据设备运行情况和维护计划，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力测试：定期检查设备进出口压力，确保压力稳定在规定范围内。

（2）温度测试：监测设