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公司煤焦油加氢制油工工艺作业操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油工段的操作人员。适用于煤焦油加氢制油工艺的生产操作、维护保养和应急处理。操作人员须严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括设备操作、安全防护、应急预案等，旨在提高操作人员安全意识和技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入加氢制油工段前，必须穿戴好规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合标准的安全帽，确保在操作过程中头部安全。

-工作服：穿着耐油、防静电的工作服，防止油品溅射和静电产生。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：使用耐油、耐高温的防护手套，保护手部免受化学品伤害。

-防护鞋：穿着防滑、防油的工作鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

-设备外观：检查设备表面是否有磨损、裂纹、漏油等异常情况。

-管道阀门：确保所有阀门处于正确位置，无泄漏。

-仪表系统：检查压力、温度、流量等仪表是否正常，显示准确。

-安全防护装置：检查安全联锁、紧急停车装置是否有效。

-润滑系统：确认润滑油位正常，无泄漏。

-冷却系统：检查冷却水是否充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-清洁卫生：确保作业区域干净整洁，无油污、杂物。

-通风良好：检查通风系统是否运行正常，确保空气流通。

-标识清晰：所有设备、管道等必须有清晰的标识，以便操作人员识别。

-应急设施：确认消防器材、急救箱等应急设施处于良好状态，位置明确。

-安全通道：保持安全通道畅通无阻，无障碍物。

-紧急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保安全、稳定的生产环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前：首先检查设备状态，确认无异常后，依次打开冷却水、润滑油循环系统，确保各系统运行正常。

b.启动设备：按照启动顺序，先开启辅助设备，如搅拌器、泵等，然后启动加氢反应器。

c.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整反应温度、压力、空速等工艺参数，确保工艺平稳运行。

d.检测与监控：实时监测设备运行状态和工艺参数，确保各项指标符合生产要求。

e.停止操作：在停止生产前，逐步降低工艺参数，关闭加氢反应器，随后关闭辅助设备。

f.停机后：关闭冷却水、润滑油系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，需严格控制压力和温度，防止设备损坏和人员伤害。

b.催化剂装填：装填催化剂时，严格按照操作规程进行，确保催化剂分布均匀，防止催化剂粉化。

c.油品处理：对煤焦油进行预处理，包括脱水和脱硫，确保加氢反应效果。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：发现温度异常时，立即检查原因，可能是加热器故障、冷却系统问题等，迅速采取措施调整。

b.压力异常：压力异常可能由管道泄漏、阀门故障等原因引起，应立即停车检查，排除故障。

c.仪表故障：若仪表显示异常，应立即检查仪表系统，确认仪表是否损坏，必要时进行更换。

d.设备泄漏：发现设备泄漏，应立即停止设备，关闭相关阀门，隔离泄漏区域，进行修复。

e.火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，迅速疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，反应器进出口温度应在设定的正常范围内，通常为200°C至400°C。

-压力：压力应在设定的工作压力范围内，一般为2-5MPa，避免过高或过低影响加氢效果。

-流量：物料流量应稳定，与工艺要求相符，确保反应均匀进行。

-空速：空速即单位时间内通过反应器的物料量，应在设定的范围内，以保证加氢反应的效率。

-催化剂活性：催化剂的活性是评估反应器性能的关键指标，应定期检测，确保在有效范围内。

-电流电压：电机运行时的电流和电压应在正常值波动范围内，无异常波动。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度突然升高或降低，可能是加热器故障、冷却系统不畅或反应器内物料反应失控。

-压力波动：压力急剧上升或下降，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

-流量不均：物料流量异常波动，可能是泵故障或管道堵塞。

-仪表显示异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表本身故