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公司陶瓷工艺品制作师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品制作师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品制作师岗位的工艺作业操作。所有从事陶瓷工艺品制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程中的安全与健康。规程旨在规范陶瓷工艺品制作流程，降低操作风险，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防高处作业时发生物体坠落。

-需要使用口罩，以防粉尘吸入。

-操作陶瓷泥浆时，必须穿戴防护手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-需要佩戴护目镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

-操作结束后，应及时更换沾污的衣物，清洗双手。

2.设备状态检查要点：

-检查陶瓷泥浆搅拌机、拉坯机等设备的电源线是否完好，无裸露的电线。

-检查设备各部件是否紧固，运转是否平稳，有无异常噪音。

-检查陶瓷泥浆的存放环境是否适宜，防止变质或污染。

-确认所有设备开关、按钮等控制装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期清洁工作区域，防止灰尘和杂质堆积。

-保持工作区域整洁有序，避免绊倒和滑倒的风险。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-确保紧急出口和消防设施明显可见且易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，检查设备是否处于正常工作状态。

-根据操作要求调整设备参数，如拉坯机的转速、泥浆搅拌机的速度等。

-按照预定的工艺流程开始操作，如先进行泥浆搅拌，再进行拉坯、修坯等。

-操作过程中密切观察设备运行情况，确保无异常。

-完成操作后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业工序流程：

-准备陶瓷泥浆，确保其均匀性和适宜的粘稠度。

-拉坯：将泥浆放置在拉坯机上，通过旋转和压力形成坯体。

-修坯：对拉坯后的坯体进行修整，去除多余部分。

-上釉：将修整好的坯体均匀涂抹釉料。

-烧制：将上釉的坯体放入窑炉中按照规定温度和时间进行烧制。

3.特定操作技术规范：

-拉坯时，力度要均匀，避免坯体变形。

-修坯时要小心操作，防止陶瓷碎片飞溅。

-上釉时要均匀，避免釉料堆积或漏涂。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-发现坯体损坏或釉料质量问题，立即停止烧制，查找原因并采取措施。

-任何异常情况，必须立即报告上级，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-各部件连接牢固，无松动。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统显示正常，无跳闸或短路。

-陶瓷泥浆搅拌均匀，无沉淀或异常流动。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运转过程中出现剧烈震动或噪音。

-电机过热或冒烟。

-润滑系统漏油或失效。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-陶瓷泥浆搅拌不均匀，有沉淀或异常流动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用温度计、油位计等工具监测设备关键部件的温度和油位。

-通过电气仪表监控电气系统的运行状态。

-观察陶瓷泥浆的搅拌效果，确保其均匀性。

-记录设备运行日志，包括异常情况、维修保养记录等。

-定期对设备进行专业维护和保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速是否符合工艺要求。

-监测陶瓷泥浆的搅拌速度和均匀性。

-测量陶瓷坯体的厚度和形状是否符合规格。

-检查窑炉的升温曲线和保温时间是否符合烧制工艺。

-使用温度计和压力计等工具监测窑炉内部温度和压力。

2.调整方法：

-调整设备转速，确保符合不同的工艺需求。

-调节陶瓷泥浆的搅拌速度，避免沉淀和气泡。

-根据坯体尺寸调整修坯工具，保证坯体尺寸的准确性。

-调整窑炉的温度和时间设置，优化烧制工艺。

-对设备进行必要的润滑和维护，确保其正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行不稳定时，立即停止操作，检查设备状态，必要时进行调整。

-陶瓷泥浆出现异常时，暂停搅拌，检查原因，如需更换泥浆则重新准备。

-坯体尺寸不符合要求时，重新修坯或调整修坯工具。

-窑炉温度或压力异常时，立即停止烧制，检查窑炉状况，必要时进行维修。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员