尾矿处理工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

尾矿处理工岗位工艺操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工岗位的日常操作，旨在规范尾矿处理工艺流程，确保尾矿处理过程的安全、环保、高效。通过本规程，提高尾矿处理效果，降低环境污染，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对尾矿处理设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、提升机、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异常噪音等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-尾矿池周围应设置警示标志，防止无关人员进入。

-环境温度、湿度应适宜，避免因环境因素影响操作安全。

-供电系统应稳定，电压、电流符合设备要求。

4.工艺参数确认：操作前应确认尾矿处理工艺参数，如浓度、PH值、温度等，确保工艺参数符合设计要求。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉尾矿处理工艺流程、设备操作方法和应急处理措施。

6.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

7.操作许可证：操作前需取得相关部门颁发的操作许可证，确保操作合法合规。

8.工作记录：操作前应做好工作记录，包括设备状态、工艺参数、操作时间等信息，以便后续跟踪和评估。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌器，确保其正常运转，然后依次启动输送带、提升机、破碎机和筛分机，确保所有设备协同工作。

2.加料：根据工艺要求，将尾矿通过输送带送入搅拌器，控制加料速度和量，避免过载或不足。

3.混合搅拌：搅拌器启动后，通过调整搅拌速度和时间，确保尾矿充分混合，达到均匀的浓度和PH值。

4.筛分：混合后的尾矿进入筛分机，通过不同孔径的筛网进行分级，分离出不同粒度的尾矿。

5.沉淀：筛分后的尾矿进入沉淀池，自然沉淀，分离出固体尾矿和澄清液。

6.回收：澄清液经过过滤或离心处理，回收其中的有用成分，提高资源利用率。

7.废渣处理：固体尾矿根据环保要求进行固化、稳定化处理，然后进行安全堆放。

8.关闭设备：操作完成后，先关闭搅拌器，然后依次关闭输送带、提升机、破碎机和筛分机，确保设备停止运转。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废弃物料，保持工作环境整洁。

10.检查记录：检查设备状态，记录操作数据，包括设备运行时间、工艺参数、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-控制加料速度和量，避免设备过载或损坏。

-确保尾矿处理过程中的各项参数符合设计要求。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

-操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全和生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-各部件连接牢固，无松动或漏油现象。

-电气系统无短路、断路，指示灯显示正常。

-润滑系统工作正常，油压和油质符合要求。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-筛分效果良好，尾矿分级清晰。

-沉淀池液面稳定，无溢流现象。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-连接部件松动，可能导致设备损坏或泄漏。

-电气系统出现故障，如短路、断路，可能导致设备停机或损坏。

-润滑系统油压或油质异常，可能影响设备润滑效果。

-输送带卡料或跑偏，可能损坏输送带或影响物料输送。

-筛分效果不佳，可能是因为筛网损坏或堵塞。

-沉淀池溢流，可能是池体容量不足或排水系统故障。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若设备出现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行清洁和润滑，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对搅拌器进行测试，检查其搅拌效果，确保尾矿混合均匀。

-对输送带进行检查，测试其运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

-对提升机进行负荷测试，确保其在满载情况下仍能正常运行。

-对破碎机和筛分机进行效率测试，检查其处理能力和分级效果。

-对沉淀池进行检查，测量其液位，确保沉淀效果。

-对排水系统进行测试，检查其排水能力，确保澄清液能及时排出。

2.调整程序：

-根据测试结果，对搅拌器的