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公司丙烯酰胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司丙烯酰胺装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酰胺装置的操作工。适用于丙烯酰胺生产过程中，涉及丙烯酰胺原料、中间产品、最终产品及辅助材料等操作的岗位。操作工在执行本规程时应严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保人身安全、设备安全和环境安全。操作过程中应严格执行操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入现场前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保自身安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、松动等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

c.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路，开关、按钮等部件正常。

d.检查设备安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

e.检查设备报警系统，确保报警器、指示灯等部件完好。

f.检查设备操作界面，确保显示、按键等功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥、平整。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查设备通风系统，确保通风良好，无异味。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

e.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.检查警示标志，确保明显、醒目，无脱落、损坏。

g.检查安全通道，确保畅通无阻，无障碍物。

操作工在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中的安全、健康和环保。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并进行必要的预操作检查。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从低到高调节流量和压力，避免设备瞬间承受过大负荷。

c.启动反应釜，观察压力、温度等参数，确保在安全范围内。

d.投入丙烯酰胺原料，严格按照配料单执行，避免超量或不足。

e.启动搅拌系统，确保原料充分混合，反应均匀。

f.调整加热系统，根据工艺要求控制反应温度。

g.持续监测反应过程，根据反应进度调整操作参数。

h.反应结束后，逐步降低温度，停止搅拌，准备排放产品。

i.排放产品后，清洗设备，确保无残留物，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊反应条件，如高压、高温，操作工需严格按照工艺规程执行，不得擅自更改参数。

b.在进行特殊工序操作时，应穿戴专用防护用品，确保人身安全。

c.特殊工序完成后，需进行严格的设备检查和参数校验，确保设备恢复正常运行状态。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障或异常工况时，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.分析异常原因，采取有效措施进行排除，避免类似事件再次发生。

d.在处理异常工况过程中，确保操作区域安全，防止事故扩大。

e.异常工况处理后，对设备进行全面检查，确认安全后方可恢复生产。

操作工在执行操作时，应严格按照以上步骤和规范进行，确保生产过程的顺利进行和安全稳定。任何操作变更或异常情况均需及时上报，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在工艺规程规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，确保设备安全运行。

c.流量：物料流量应保持恒定，根据工艺要求调整流量控制阀，确保反应均匀。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相符，避免搅拌速度过快或过慢。

e.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表明设备或电路存在问题。

f.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常声音，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

c.流量波动：物料流量不稳定，可能由于阀门故障、管道堵塞或控制系统问题。

d.搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能导致反应不均匀或设备损坏。

e.电流波动：设备运行时电流突然增大，可能存在短路或负载