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口腔石膏材料调拌技术要点
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02
调拌前准备规范
03
调拌操作核心步骤
04
性能优化策略
05
常见问题解决方案
06
临床应用实践
01
材料基础认知
01
材料基础认知
PART
石膏成分与化学特性
石膏的晶体结构
其晶体结构使得石膏在加热时能够失去水分，并在与水混合时重新吸收水分。
03
具有在水中的溶解性，与水反应后形成硬石膏，具有较强的抗压和抗拉强度。
02
石膏的化学性质
石膏的主要化学成分
硫酸钙的水合物，包括无水硫酸钙和半水硫酸钙等。
01
水粉比理论体系
水粉比是指调拌石膏时所用的水与石膏粉的比例。
水粉比的定义
水粉比的大小直接影响石膏的硬化速度、强度、孔隙率等性能。
水粉比对石膏性能的影响
不同的石膏材料有不同的水粉比要求，通常需要通过实验来确定最佳比例。
合适的水粉比范围
材料硬化反应机制
石膏的硬化过程
石膏与水反应后，半水石膏转化为二水石膏，同时放出热量并硬化。
01
硬化速度的控制
硬化速度受温度、湿度、水粉比等多种因素的影响，需通过调整这些因素来控制硬化速度。
02
硬化后的性能特点
硬化后的石膏具有较高的强度和稳定性，但需注意防潮和防摔，以免损坏。
03
02
调拌前准备规范
PART
器械消毒标准流程
器械清洗
器械干燥
器械消毒
器械储存
用流动水彻底清洗器械，去除残留物。
用无菌纱布擦干器械，避免残留水渍。
使用化学消毒剂浸泡或擦拭器械，杀灭细菌病毒。
将消毒后的器械放置于无菌容器中，避免再次污染。
量具精度控制要点
维护保养
使用后及时清洗、晾干，避免生锈或腐蚀。
03
定期检查量具的精确度，及时更换磨损或损坏的量具。
02
检查量具
校准量具
使用前需校准量具，确保测量准确。
01
保持室内适宜的温度，避免过高或过低的温度影响材料性能。
温度控制
保持室内干燥，避免湿度过高导致材料受潮变质。
湿度控制
保持室内空气流通，排除有害气体和异味。
通风换气
环境温湿度要求
03
调拌操作核心步骤
PART
分阶段调和手法
初期调和
将石膏粉和液料初步混合，搅拌成雪花状，避免结块。
01
中期调和
通过反复折叠、碾压，逐渐排除气泡，使材料更加均匀细腻。
02
后期调和
在所需工作时间内，根据需要进行微调，确保材料处于最佳状态。
03
气泡消除技巧
通过快速搅拌，使气泡在材料内部均匀分布，并逐渐浮出表面。
搅拌法
振动法
加热法
使用专用工具对调和容器进行轻微振动，有助于气泡上升和排出。
适当提高调拌环境的温度，有助于气泡的消散和材料的均匀融合。
时间节点控制
使用时间
在材料固化前完成所需操作，确保材料性能得到充分发挥。
03
在调和后等待一段时间，让材料充分熟化，达到最佳使用状态。
02
等待时间
搅拌时间
严格控制各阶段的搅拌时间，避免材料过快或过慢固化。
01
04
性能优化策略
PART
强度提升方法
通过机械研磨或化学处理，使石膏晶体颗粒度增加，从而提高其强度。
增加石膏晶体颗粒度
向石膏中加入适量的增强剂，如纤维、聚合物等，可有效提高石膏的强度和韧性。
添加增强剂
将石膏进行热处理，可使其内部结晶水部分脱去，形成更紧密的结构，从而提高强度。
热处理
凝固时间调节
石膏与水的比例
通过调节石膏与水的比例，可以控制石膏的凝固时间。比例越高，凝固时间越短。
01
添加剂的调节
向石膏中加入适量的缓凝剂或促凝剂，可以延缓或加速石膏的凝固时间，从而满足不同的临床需求。
02
温度的影响
石膏的凝固时间受温度的影响较大，提高温度可以加快石膏的凝固速度，反之则延缓。
03
表面光洁度控制
采用合适的搅拌工艺，如搅拌速度、搅拌时间等，可以避免石膏在搅拌过程中产生气泡，从而提高其表面光洁度。
搅拌工艺
模具质量
后期处理
使用高质量的模具，可以避免石膏在成型过程中受到模具表面的影响，从而保证其表面光洁度。
在石膏成型后，可以进行表面抛光或修整处理，以进一步提高其表面光洁度。
05
常见问题解决方案
PART
硬化不均处理措施
固化剂添加不当
固化剂加入过多或过少，都会影响石膏的硬化速度，需按照比例添加。
03
调拌环境湿度过高会导致石膏硬化不均，应控制环境湿度。
02
湿度过高
搅拌不均
调拌时应充分搅拌，确保石膏各组分均匀混合，避免出现搅拌不均的现象。
01
调拌后的石膏应尽量避免与水蒸气直接接触，以免出现裂纹。
干燥处理
可添加缓凝剂延长石膏的凝固时间，避免因急凝而产生的裂纹。
缓凝剂添加
在石膏凝固过程中，应避免震动，以免产生内部应力导致裂纹。
震动控制
裂纹预防方案
尺寸变形修正
填塞补偿
预留适量的填塞空间，以补偿石膏在凝固过程中的尺寸变化。
01
模具精度
制作模具时应确保其精度，避免因模具不准确而导致的石膏尺寸变形。
02
后期修整
石膏
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