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公司烷基苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烷基苯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基苯装置操作工的职业健康、安全、环保操作。适用于烷基苯生产、储存、运输、处理等环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产安全、环保、健康。规程中未明确事项，应参照国家、行业相关标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入烷基苯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服，确保服装完好无损。

-防护手套：佩戴适合的防化学品手套，确保手套与手部贴合，无破损。

-防护眼镜：佩戴防化学品冲击的眼镜，确保眼镜无裂纹，视线清晰。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防毒面具：在可能接触有毒气体的区域，佩戴防毒面具，确保面具密封良好。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、泄漏，所有连接部件牢固。

-检查仪表：确认所有仪表正常工作，读数准确。

-检查电气系统：检查电气线路无破损，接地良好，开关、按钮等电气元件功能正常。

-检查液压系统：检查液压油位、压力，确保系统无泄漏。

-检查冷却系统：确认冷却水循环正常，无堵塞现象。

-检查通风系统：确保通风良好，无异常气味。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：清除地面杂物，确保作业区域整洁。

-检查通风：确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-个人防护：操作工应熟悉并遵守个人防护要求，穿戴合适的防护用品。

-应急准备：确认应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且处于良好状态。

-检查应急预案：熟悉并理解应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行烷基苯装置的操作。任何不符合要求的设备或区域应立即报告并停止作业，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按规程完成设备检查，确认无误后，开启相关辅助设备，如通风、冷却等。

b.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启主要设备，监控仪表读数，确保设备运行正常。

c.投料：在设备稳定运行后，按照既定比例投料，注意控制加料速度，防止设备过载。

d.工艺控制：密切监控工艺参数，如温度、压力、流量等，及时调整以维持工艺稳定。

e.采样分析：定期从生产流程中取样，进行化学分析，确保产品质量符合标准。

f.停机操作：在停止生产前，逐渐降低生产速度，关闭设备，回收剩余物料。

g.停机后清理：设备停止运行后，进行清理和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须严格按照规程执行，避免超压、超温。

b.有毒有害气体处理：在涉及有毒有害气体处理时，必须确保通风良好，操作人员必须佩戴防毒面具。

c.粉尘处理：在粉尘产生区域，操作工需佩戴防尘口罩，并确保粉尘收集系统有效运行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止相关设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.参数异常：若发现工艺参数异常，应迅速查找原因，调整设备或工艺流程，恢复正常参数。

c.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并隔离污染区域。

d.火灾爆炸：遇火灾爆炸危险时，应立即启动应急预案，使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火，并迅速撤离人员。

e.人员中毒：发现人员中毒时，应立即将中毒人员移至通风良好区域，采取急救措施，并通知医疗部门。

操作工在执行上述操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自改变操作流程，发现异常情况应立即上报并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应符合规程要求，避免超压或低压运行。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺设计要求，避免流量过大或过小。

d.电流：设备运行电流应在正常工作电流范围内，电流波动不应超过规定值。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.设备泄漏：设备连接处或密封部位出现泄漏，可能导致物料浪费或环境污染。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能预示着