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铝合金双头锯安全操作规程
1、操作人员上班前必需穿戴好劳保用具,带好防护眼镜。
2、开机前必需检验设备各部件是否有松动现象,工作台面是否洁净,电气线路是否完整,严禁酒后操作。
3、开机时检验气泵压力在0.6MPa以上,额定气压保持在0.6-0.8MPa之间。系统通电后活动锯头必需回原点操作。
4、切割过程中必需加喷雾,喷雾液为煤油或专用切割液。
5、发生任何错误操作或机床有任何情况应立即按下红色“紧急制动按钮”,并报专业检修人员进行检验和排除故障。
6、要注意锯片旋转方向,不得使锯片电机反转。
7、长时间不使用机床时,一定要确保关闭机床总电源,以延长伺服电机使用寿命。
8、操作者一定要确保关闭电器柜门,以免铝屑进入电器柜内。
9、机床行走时警灯分发出警报声,此时应注意安全,以免将头或手夹住。
10、当接通数控锯电源线时要注意锯片旋转方向,不得使锯片电机反转。
11、当关闭机床总电源及电器柜内24V空气开关时,锯罩周围严禁站人。
12、机床工作时严禁操作人员头、接触锯片和气缸。
13、工作中要随时清理废铝屑,定时排放气源三联体内水份并立即补充油容器内油。
14、设备维修时,必需挂警示标志或专员看护电源和气源。
15、工作完闭后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。
端面铣床安全操作规程
1、操作者必需熟悉端面铣床性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等,严禁超性能、超负荷使用机床。
2、夹具和工件必需装卡牢靠。
3、铣床只有放下防护装置后才许可开动,以防切削铝屑飞溅,切削液飞溅,对操作者造成伤害。
4、不得私自松动极限行程防撞块,不许可超行程使用机床。
5、只有机床在停止运转后,才能进行刀具装卸。
6、主轴转运前,应确定主轴上刀具已经夹紧。
7、本机床上按钮等只能有一人独立操作,不许可有两名以上操作者同时操作机床。
8、在加工过程中,不得清理切削铝屑。
9、操作者在操作机床时,应亲密注视切削情况,遇突发情况,应按急停按钮。
10、机床断电次序应遵守先按下停止按钮,再切断总电源标准。
11、工作完成后切断电源,并清理铝屑,擦试机床,做好各项保养工作。
12、设备维修时,必需挂警示标志或专员看护电源和气源。
铝门窗组角机安全操作规程
1、上班前必需穿戴好劳保用具。
2、开机前必需检验设备各部件是否有松动现象,电气线路是否正常,检验油路并调整油压;确保气压在0.6MPa以上,各接头是否漏气,非操作人员不得操作机器。
3、调整组角机过程中严禁将手靠近组角各定位顶角位置,注意安全,预防夹手。
4、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检验排除故障。
5、工作过程中要随时清理工作台面,定时排放气源三联体内水分并确保油容器油位正常。
6、设备维修时,必需挂警示标志或派专员看护电源和气源。
7、工作完成后要关闭电源和气源并清理现场和打扫卫生。
铝合金角码切割机安全操作规程
1、上班前必需穿戴好劳保用具。
2、开机前必需检验设备各部件是否有松动现象,工作台面是否洁净,电气线路是否完好。阻尼油缸中油位是否处于缸体高度2/3处,严禁非操作人员操作设备。
3、开机时气源压力保持在0.6MPa以上。
4、切割过程中必需加喷雾,喷雾液必需为专用切削液或煤油。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源 ,检验并排除故障,要注意锯片旋转方向,不得使锯片电机反转。
6、工作过程中要随时清理废屑,定时排放气源二联体内水分并确保油容器内油位正常。
7、设备维修时,必需挂警示标志或派专员看护电源及气源。
8、设备运转,维修调整时严禁操作人员头,手接触锯片或加紧气缸。
9、工作完成后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。
10、设备维修时,必需挂警示标志或专员看护电源和气源。
仿型铣安全操作规程
1、上机操作前必需穿戴好安全防护用具。
2、操作人员必需熟悉本机器操作步骤,非要求本机操作人员严禁操作。
3、开机前必需检验机器各部件是否完好,电气线路是否完好。
4、依据工艺图纸要求选择铣刀。铣刀安装应固定,不可松动。
5、更换铣刀时必需要关闭电源、气路。
6、调整左右定位杆,进行左、右铣切行程定位。
7、不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力,以免影响主轴正常运转。
8、在检修机床前或更换刀具时,必需切断电源。
9、打开空气压缩泵,提供0.5~0.8MPa压缩空气。
10、将夹紧机构两个单作用气缸螺钉松开,前后移动气缸到适宜位置上,然后固定,检验压紧力,压紧力大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。
11、操作时应注意力集中,用心操作,不可马虎,操作过程中必需戴耳塞,护目镜,预防噪音对耳朵伤害和加工过程中铝屑飞溅对眼镜伤害。
12、工作完成后关闭电源,并清理铝屑,擦试机床,做好各项保养工作。
13、设备维修时,必需挂警示标志或专员看护电源和
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