工业自动化仪表联锁保护系统操作规范.docxVIP

工业自动化仪表联锁保护系统操作规范

一、引言

本规范旨在规范工业自动化仪表联锁保护系统（以下简称“联锁系统”）的操作行为，确保系统在生产过程中安全、稳定、可靠运行，防止因操作不当引发生产事故，保障人身安全与设备完好，提高生产效率。本规范适用于各类工业生产装置中涉及工艺安全、设备保护的联锁系统操作与管理。所有相关操作人员、技术人员及管理人员均需严格遵守本规范。

二、操作前准备与检查

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作联锁系统的原理、逻辑功能、操作界面及相关工艺知识，经考核合格后方可上岗。严禁无证或资质不符人员进行联锁系统操作。

2.2操作文件与工具准备

2.2.1操作前应准备好最新版本的联锁系统逻辑图、操作规程、工艺参数表及相关设备图纸等技术文件。

2.2.2确认通讯工具（如对讲机）工作正常，确保操作过程中与中控室、现场及相关岗位的通讯畅通。

2.2.3根据操作需要，准备好必要的操作工具（如授权钥匙、专用软件加密狗等），并检查其完好性。

2.3操作任务确认与风险评估

2.3.1操作人员应明确操作任务及目的，与相关工艺负责人共同确认操作的必要性及预期效果。

2.3.2对操作可能带来的风险进行评估，包括误操作风险、工艺波动风险、设备损坏风险及安全环保风险等，并制定相应的预防措施和应急预案。

2.4系统状态检查

2.4.1检查联锁系统电源供应是否稳定，UPS工作是否正常，无异常断电报警。

2.4.2检查系统主机、输入输出模块、通讯模块等硬件设备运行状态指示灯是否正常，无故障报警。

2.4.3检查操作站（HMI）显示是否正常，无冗余故障、通讯故障等异常信息。

2.4.4检查与联锁系统相关的现场仪表（如变送器、开关、执行器）是否工作正常，指示准确。

2.4.5检查当前工艺状态是否允许进行计划的联锁操作，确认相关工艺参数在安全范围内。

2.5联络与确认

2.5.1操作前必须与工艺操作人员、上下游相关岗位及中控室值班人员进行充分沟通，明确操作内容、时间窗口及注意事项。

2.5.2关键操作应执行“双人确认制”，即一人操作，一人监护。监护人员需对操作步骤进行复核。

三、联锁系统日常操作

3.1联锁功能的投用与切除（旁路）

3.1.1联锁投用：

a)仅在工艺条件满足投用要求，且相关设备处于正常备用或运行状态时，方可投用联锁功能。

b)投用前应再次确认联锁设定值、逻辑关系与图纸一致。

c)通过操作站或专用操作面板，按照预定步骤将联锁回路从“切除”（或“旁路”）状态切换至“投用”状态。

d)操作完成后，密切观察系统有无异常报警，相关设备有无误动作。

3.1.2联锁切除（旁路）：

a)联锁切除（旁路）仅允许在设备检修、故障处理、工艺调试等特殊情况下，且已办理相关审批手续后进行。

b)切除前必须确认该联锁信号的切除不会导致工艺失控或设备损坏，并已采取可靠的替代安全措施。

c)切除操作应分步进行，每切除一个联锁条件，均需确认对当前工艺及设备无即时影响。

d)在操作界面上清晰标记被切除（旁路）的联锁点及其原因和时间，并通知相关岗位。

e)联锁切除（旁路）期间，应有专人加强对相关工艺参数的监控，并做好应急准备。

f)故障排除或检修完毕后，应立即按程序恢复联锁功能，并解除标记。

3.2联锁参数修改

3.2.1联锁参数（如报警值、动作值、延时时间等）的修改必须依据正式的技术变更通知单或审批文件进行。

3.2.2修改前应备份原参数设置，并在测试环境（如有）中验证修改后的逻辑正确性。

3.2.3选择在工艺相对稳定或低负荷时段进行修改，必要时应将相关联锁功能临时切除。

3.2.4由授权工程师进行参数修改操作，修改后需双人复核输入值的准确性。

3.2.5修改完成后，应逐步投用联锁功能，密切观察系统反应，确认参数修改无误且无异常动作。

3.2.6详细记录参数修改前后的值、修改时间、原因、审批人及执行人。

3.3联锁动作后的处理与复位

3.3.1当联锁系统动作后，操作人员应立即确认动作的联锁点、触发原因及对工艺的影响。

3.3.2首先应按工艺应急预案处理，稳定当前工况，防止事故扩大。

3.3.3在未查明联锁动作的根本原因并彻底排除故障前，严禁随意对联锁系统进行复位或强行投用。

3.3.4故障排除后，对联锁系统进行复位操作。复位应按照先工艺后设备，先辅助后主流程的顺序进行。

3.3.5复位后，确认所有相关设备恢复至正常待机或运行状态，联锁系统恢复正常监控。

四、特殊操作与故障处理

4.1系统故障处理

4.1.1当联锁系统本身出现故障（如电源故障、CPU故障、通讯中断、模块故障等）时，操作人员应立即汇报，并通知专业维护人员进行处理。

4.1.2在系统故障期间，应立即启