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承插型盘扣式钢管支模架施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑面积[X]平方米，建筑高度[X]米，地下[X]层，地上[X]层。本工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，部分区域采用大跨度梁、板结构，因此在施工过程中需要使用承插型盘扣式钢管支模架进行模板支撑。支模架主要应用于梁、板模板支撑，支撑高度最高为[X]米，最大梁截面尺寸为[X]mm×[X]mm，最大板厚为[X]mm。

二、编制依据

1.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T2312021）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解支模架的搭设要求和技术参数，掌握施工工艺和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并进行专家论证，根据论证意见对方案进行修改完善。

3.对施工人员进行技术交底，明确施工任务、施工方法、质量要求和安全注意事项。

（二）材料准备

1.承插型盘扣式钢管支架：选用符合国家标准的承插型盘扣式钢管支架，钢管规格为φ60×3.2mm、φ48×3.2mm，材质为Q345B。立杆、横杆、斜杆等构配件应具有产品质量合格证、质量检验报告。

2.可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺杆与支托板焊接应牢固，支托板厚度不得小于5mm。

3.模板：根据工程实际情况选用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和平整度。

4.其他材料：如扣件、螺栓、木枋等，应符合相关标准要求。

（三）人员准备

1.成立支模架施工专项小组，明确小组成员的职责和分工。

2.施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，经过专业培训并取得上岗证书。

3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

（四）场地准备

1.清理支模架搭设场地，确保场地平整、坚实，无杂物和障碍物。

2.对场地进行夯实处理，如场地为回填土，应进行分层夯实，压实系数应符合设计要求。

3.在场地周边设置排水设施，确保场地排水畅通，避免积水影响支模架的稳定性。

四、支模架设计

（一）设计原则

1.支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中各种荷载的作用。

2.支模架的构造应简单、合理，便于施工和拆除。

3.支模架的搭设应符合相关标准和规范的要求，确保施工安全。

（二）荷载计算

1.永久荷载：包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等。

2.可变荷载：包括施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力等。

3.根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T2312021）的规定，对支模架进行荷载组合，计算立杆的轴向力设计值。

（三）立杆间距和步距确定

根据荷载计算结果，结合工程实际情况，确定立杆的间距和步距。一般情况下，立杆纵距不宜大于1.5m，横距不宜大于1.2m，步距不宜大于2m。对于大跨度梁、板，应适当减小立杆间距和步距。

（四）水平杆和斜杆布置

1.水平杆：在立杆顶部和底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不宜大于550mm。水平杆应连续设置，且与立杆连接牢固。

2.斜杆：在支模架四周和内部应设置竖向斜杆，竖向斜杆的间距不宜大于5m。在水平方向应设置水平斜杆，水平斜杆应与竖向斜杆形成稳定的空间结构。

（五）可调托撑设置

1.可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

2.可调托撑上的木枋应放置平稳，不得出现偏心受力现象。

五、施工方法及流程

（一）施工流程

测量放线→基础处理→立杆安装→水平杆安装→斜杆安装→可调托撑安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板及支模架拆除

（二）施工方法

1.测量放线

根据施工图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在基础上放出支模架立杆的位置线，并做好标记。

2.基础处理

（1）对基础进行夯实处理，如基础为回填土，应进行分层夯实，压实系数应符合设计要求。

（2）在基础上铺设垫板，垫板厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm。垫板应铺设平稳，不得出现晃动现象。

3.立杆安装

（1）按照测量放线确定的立杆位置，将立杆逐根插入垫板上的定位孔内，确保立杆垂直。

（2）立杆的接长应采用对接方式，对接处应设置连接盘，连接盘与立杆应焊接牢固。

（3）立杆安装时应随时检查其垂直度，偏差不得超过规范要求。

4.水平杆安装

（1）在立杆上安装水平杆，水平杆应与立杆连接