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中药材净选润切工工艺作业操作规程

文件名称：中药材净选润切工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药材净选润切工艺作业，旨在确保操作人员的人身安全和产品质量。规程要求操作人员必须熟悉相关设备和工艺流程，严格遵守操作规程，保证中药材净选润切作业的安全、高效和规范。操作前应进行安全培训，操作过程中需佩戴必要的安全防护用品。

二、操作前的准备

1.安全培训与考核：操作人员必须经过专门的安全培训，熟悉本规程内容，并经考核合格后方可上岗操作。培训内容包括但不限于设备操作、安全注意事项、应急预案等。

2.防护措施：操作人员进入工作区域前，应穿戴整齐的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴帽子，避免头发进入设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，如切割机、清洗机、烘干机等，确保设备无损坏、漏电、松动等现象。

b.检查设备是否清洁，如有油污、灰尘等，应进行清洁处理。

c.检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.环境检查：

a.工作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

b.检查照明设备是否正常，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否在位，如灭火器、消防栓等。

5.物料准备：

a.检查中药材原料是否符合净选润切工艺要求，如无变质、霉变、杂质等。

b.按照生产计划准备所需的中药材原料，确保原料充足。

c.检查中药材的包装是否完好，如有破损，应立即更换。

6.工艺流程确认：

a.仔细阅读工艺流程图，了解净选润切工艺的具体步骤和要求。

b.确认操作顺序和操作要点，确保操作人员对工艺流程有清晰的认识。

7.仪器设备校准：

a.检查称重设备、测量仪器等是否校准，确保数据准确。

b.如有需要，对设备进行必要的校准和调试。

8.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解突发事件的应对措施。

b.确保应急预案的可行性和有效性，定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先穿戴好个人防护用品，进入工作区域。

b.检查设备状态，确保设备运行正常。

c.根据工艺流程图，按照顺序进行中药材的净选、清洗、润湿、切割等操作。

d.操作过程中，注意观察设备运行情况和原料处理状态，确保工艺参数符合要求。

e.操作完成后，进行设备的清洁和保养。

2.作业方式：

a.净选：将中药材原料进行初步筛选，去除杂质、非药用部位等。

b.清洗：使用清水或专用清洗液对中药材进行清洗，去除表面污物。

c.润湿：根据中药材特性，选择合适的润湿方式，如喷淋、浸泡等，以利于后续切割。

d.切割：根据产品规格要求，调整切割机参数，进行切片、段切或粉碎等操作。

e.烘干：将处理后的中药材进行烘干，去除多余水分，保持药材干燥。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，关闭电源，报告设备维护人员处理。

b.原料问题：如发现中药材原料有变质、霉变等情况，立即停止使用，报告相关部门处理。

c.环境异常：如发现工作区域有异味、烟雾等情况，立即停止操作，通风换气，报告安全管理人员处理。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，进行紧急救治，并报告安全管理人员处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料批次、设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.操作记录应清晰、完整，便于追溯和质量管理。

5.操作结束：

a.操作完成后，关闭所有设备电源，整理工作区域，清理操作台面。

b.检查操作过程中是否产生废弃物，按照规定进行处理。

c.退出工作区域，脱下个人防护用品，进行个人清洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机、传动带等无过热迹象，温度在正常范围内。

d.润滑系统正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

f.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

c.润滑系统油位下降或油质变差，可能存在漏油或润滑不足。

d.电气系统出现火花、烟雾等，可能存在短路或过载。

e.仪表显示异常，可能与实际运行状态不符。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形