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总第228期山西冶金Total228

2025年第1期ShanxiMetallurgyNo.1,2025

经验交流

DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.01.085

基于全流程平台控制的转炉干法除尘泄爆分析

程鑫祥

（南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处，江苏南京211500）

摘要：深入研究了转炉干法除尘技术中的泄爆问题，对泄爆的机理、类型、原因进行深入剖析，提出了一系列基于

全流程平台控制的技术和管理措施。通过优化控制策略、精细化操作工艺、强化设备管理和数据采集分析，实现了

对泄爆的有效预防和控制。实践表明，这些措施有效降低了电除尘泄爆频次，由原先的37次/a锐减至6次/a，显

著提升了转炉冶炼的安全性和稳定性。

关键词：转炉干法除尘；泄爆；全流程平台控制；机理分析；优化措施

中图分类号：TF713文献标识码：A

0引言发展方向,并在国际上得到广泛应用。该技术在除尘

转炉冶炼过程中产生的大量高温烟气含有CO净化效率、环境友好性、系统阻损及能源消耗方面表

和氧化铁类粉尘，通过干法除尘技术进行净化处理。现突出，带来了更高的经济效益和社会效益。尽管安

转炉煤气干法除尘技术因其高效、环保、低能耗等优装干法除尘系统的初期投资较高，但该技术在运行过

点，逐渐在国际上得到广泛应用[1。然而，干法除尘技程中的低能源消耗和获取的长期经济效益远远超越

术在实际应用中也存在诸多挑战,其中泄爆问题尤了初始投资，进一步巩固了其在转炉煤气除尘中的主

为突出。泄爆不仅会造成设备损坏、降低除尘效果，导地位。

严重时甚至会导致转炉停产，造成重大经济损失和环2问题分析

保问题[2]。根据某钢铁企业炼钢厂电除尘系统投用一年的

本文旨在通过结合全流程平台控制手段，对转炉泄爆统计数据显示，碳氧反应泄爆和废钢潮湿引发的

干法除尘泄爆问题进行深入研究，提出了有效的控制氢氧反应泄爆量占据了总泄爆量的63%。为解决这一

策略和管理措施，为转炉冶炼的安全、高效运行提供问题，该企业进行了针对性的优化调整，显著降低了

有力保障。泄爆发生的频率[]。

1工艺介绍在碳氧反应泄爆的防控方面，企业通过优化半氧

控制曲线，根据铁水的不同热值和成分将原有的反应

转炉一次干法除尘工艺流程如图1所示[3]。转炉

在吹炼时产生的高温烟气经过汽化冷却烟道进行热条件（压力、时间）0.68~0.90MPa，100s”,调整为3个

具体档位“0.62/0.65/0.68~0.90MPa90s”，以更好适

能回收及降温，从初始1500℃降至900℃，再经蒸

发冷却器喷水降温后降至280℃以下。除尘后的烟应不同的冶炼条件。调整后，碳氧泄爆频次显著下降，

气，经轴流风机送至切换站，实现煤气放散或回收的降低了90%以上。

快速切换。当满足煤气回收条件时，将煤气切换至煤氢氧反应泄爆的主要原因在于废钢潮湿所引发

气回收管网，经煤气冷却器二次冷却至70℃以下后的水煤气反应。研究表明，当温度超过1200℃时，铁

送至煤气柜储存。水中的碳会与水发生反应,生成H2和CO,若炉内未

充分反应的β（H²)超过3%，而开氧后（O2)超过

2%，则会发生泄爆。为此，炼钢厂加强了对