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石油和化工设备

-22-论文广场2025年第28卷

裂纹缺陷油气管道环焊缝特征分析及修复方法

研究

王凤仙

（大庆油田工程建设有限公司新疆分公司

新疆库尔勒841000)

[摘要】通过综合运用多种无损检测技术对43处裂纹焊口进行了检测，揭示了裂纹的长度、类型及其在管道上的位置分

布。研究发现，埋藏型裂纹占比高达93%，且裂纹分布具有规律性。针对裂纹缺陷，提出了包括打磨、堆焊、挖补修复及局

部热处理结合补焊在内的多种修复方法，并强调了修复前的准确检测、修复过程中的质量控制及预防措施的重要性。

【关键词】油气管道；环焊缝；裂纹缺陷；无损检测；修复方法

前言焊缝力学性能的不达标，以及外部载荷的复杂作

环焊缝作为油气传输管道的关键连接点，其用，共同构成了导致环焊缝开裂失效的主要因素

质量直接关系到整个管道系统的安全与稳定。近[4]。这些发现为环焊缝的安全评估与治理提供了重

年来，鉴于环焊缝在管道结构中的脆弱性，各管要的理论依据，也为油气管道的长期稳定运行奠

道运营单位已将其隐患排查与治理提升至前所未定了坚实的基础。

有的高度。特别值得注意的是，环焊缝中的裂纹1裂纹焊口开挖检测结果分析

缺陷，因其对焊缝承载能力的显著削弱，被视为

在环焊缝的开挖检测中，无损检测技术的选

最具破坏性的安全隐患[2]。这些裂纹不仅可能在日

择与应用至关重要。目前，磁粉检测、射线检测、

常运营的低应力条件下引发脆性开裂，更可能对

常规超声检测、相控阵超声检测（PAUT）以及超

管道系统造成灾难性的影响。为了深入理解环焊

声波衍射时差法（TOFD）是现场常用的五种检测

缝开裂失效的根源，学术界与工程界已进行了大

方法，它们各自具有独特的优点，但也存在一定的

量研究[3]。这些研究从环焊缝缺陷的微观解剖、焊

局限性（见表1）[5]。因此，为了实现对环焊缝缺

缝力学性能的精确测试，到环焊缝在实际运营条

陷的全面、准确检测，通常会将这五种方法组合使

件下的受力分析，多维度地揭示了环焊缝开裂的

用，以充分发挥各自的优势，弥补各自的不足。

复杂机理。研究结果显示，环焊缝缺陷的存在、

表1环焊缝裂纹缺陷位置分布情况

检测技术检测原理应用优势应用局限性

利用磁粉在磁场中的聚集效应对表面裂纹敏感，快速直观显

磁粉检测无法检测焊缝内部缺陷

显示缺陷示缺陷位置和形状

形成缺陷的二维平面投影展示穿透力强，成像清晰，适用于设备要求高，操作复杂，存在

射线检测